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    使得设备操作完全傻瓜化，控温效果较好。双屏高亮度宽视窗数字显示，示值清晰、直观。微电脑智能*，设定温度后，仪表自行*加热功率，并显示加热状态，控温精确而稳定。超温报警并自动切断加热电源。有定时功能，定时时间**长达9999分钟。超精细：内置高灵敏度不锈钢铠装防水温度传感器Pt100铂热电阻(德国进口A级薄膜电阻)精确测温（±℃）传导超简单：操作超级简单人性化设计温度超均匀：加热室采用:双不锈钢带翅片加热管+双鼓风机+双风叶的***的双风道水平气流干燥技术系统，工作室内的温度更均匀超耐用：采用加厚国标304食品级不锈钢拒绝偷工减料整体精钢打造长久保固**生锈10年20年？都是浮云~！超智能：智能PID数控微电脑控温，具有恒温*、温度报警、超温偏差保护、自整定等功能超安全:**限温声光报警系统，超过限制温度自动切断，且通过声光报警器通知用户。配备过热保护器，过流熔断器等多重安全防护体系。超实惠：厂家直销。孝感代理休闲食品的生产与销售

    刃部i521和刃部ii设置在固定块52靠近半筒体5内弧面的一面，固定块52设置有用于调节刃部i521和刃部ii522的切料深度的调节装置，调节装置包括固定块52靠近半筒体5外弧面的两侧设置有限位台，所述限位台上设置有手拧螺钉523，所述手拧螺钉523的下端连接在半筒体5上。其中，驱动结构包括转盘4背离半筒体5一面设置的转轴，所述转轴通过轴承穿设在支撑板2上，转轴的末端穿出支撑板2可拆卸连接有摇把3。其中，刃部ii522为弯钩状刀刃，刃部ii522设置有多个滑块8能在滑槽内滑动，所述滑块8顶部设置有限位螺钉，所述限位螺钉的端部能穿过滑块8顶在滑槽内底面上。工作原理本实用新型在使用时，如图1所示，先将滑块8上的螺钉拧松，将固定板6沿滑槽移向远离半筒体5端部的一侧，这时将挑选出个头大小相近的竹笋的其中一需要剥皮的竹笋7的大头插在固定刺61上进行固定，然后推动根据竹笋7的粗细情况调整刃部i521的位置，即手动拧紧或者拧松手拧螺钉523，来调节刃部i521距竹笋7中心的距离，调整好了之后，推动固定板6，将竹笋7推进半筒体5上的剥料结构进行切料剥料，即刃部i521的切割刃下倾斜端先对竹笋7尖部的表皮进行划线，竹笋7的小端继续向转盘4移动，直至竹笋7完全进入剥料结构。恩施质量休闲食品的生产与销售欢迎选购

    竹笋作为竹的幼芽,其味道鲜美,营养丰富,在竹子产区有着悠久的食用历史。虽然市场上各种风味的笋制品不少,但是由于竹笋加工创新技术发展缓慢,使得市场上竹笋产品种类单一。竹笋膳食纤维饼干加工技术是针对竹笋中膳食纤维含量高的特点,运用发酵、低温干燥、超微粉碎以及烘焙等工艺研制出来的加工技术。下面我们就具体来了解一下这项技术！一、材料与设备1.原料要求选取无虫害、无霉变、无腐烂变质、无杂质的新鲜竹笋。2..辅料低筋面粉、淀粉、食用植物油、黄油、白砂糖、食盐、乳酸菌、鸡蛋等。3.设备切片机、打浆机、发酵设备、热风干燥机、普通粉碎机、超微粉碎机、混料机、和面机、食品辊压成型机、烤箱、包装机。二、工艺流程竹笋的选择→预处理→发酵→压榨过滤→干燥→粉碎→面团调制→辊压成型→烘焙→冷却→包装。三、操作要点1.原料要求按照《绿色食品笋及笋制品》（NY/T1048-2012）的原料要求对新鲜竹笋进行验收，即选择笋形完整、大小基本一致、外壳整洁、无机械损伤、无虫害、无腐烂畸形，具有毛竹笋固有的色泽和气味的竹笋。2..预处理预处理主要包括鲜竹笋的去壳、清洗、切片、打浆等过程。将符合要求的竹笋先用清水冲洗表面的泥土等杂质。

    烘烤4～10分钟，使终成品含水率在5％以下，然后冷却至室温即可。10.包装冷却后的饼干即可进入包装环节，用包装机按照规格对其进行包装。先将饼干装入塑料内衬中，后用复合铝箔包装，再按不同要求分装于盒和箱中，放入装箱单、合格证。包装材料应符合《食品包装容器及材料分类》（GB/T23509-2009）的要求。包装时注意保持包装环境的干燥卫生，包装内应该保持一定的气体，以减少在装箱及储藏过程中对饼干产生挤压。11.检验对包装后的成品进行检查，查看包装袋是否完整美观，同时对每一批次产品按照《食品安全国家标准饼干》（GB7100-2015）的要求进行感官与理化性质检验，检验合格的产品即可入库。12.储藏运输装箱完毕的产品，应该储存在干燥、通风良好的场所，不得将其与、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物料置于同一地方存放。在运输过程中，应该避免日晒、雨淋，不与其他害、有异味的物料混运。竹笋膳食纤维饼干加工技术是针对竹笋中膳食纤维含量高的特点，运用发酵、低温干燥、超微粉碎以及烘焙等工艺研制出来的加工技术。这种饼干膳食纤维含量高、味美可口、方便携带，在突出竹笋产品功能特性的同时，可拓展竹笋产品种类，且该技术成本低，工艺简单。此外。

    笋干的烘干过程：1、预热：开启空气能热泵笋干烘干机的PLC，前期预热阶段约为两小时，预热温度设置为45℃，预热阶段结束后再慢慢升温达到60℃左右。2、开始排湿6小时，用45℃烘干，保持烘干房里面恒温恒湿，烘干房内相对湿度保存在70%。3、定时排湿：温度上升到55℃左右，烘干模式，定时排湿），供房相对湿度保持在50%，共约6小时，保持竹笋的颜色为金黄色。4、继续升温排湿：温度上升到60℃左右，烘干房相对湿度保持在35%，共约12小时左右，慢慢排湿，保持一定的干燥度。5、烘干完成：温度上升到65℃左右，烘干房相对湿度保持在15%，约10小时左右，直到竹笋完全脱水干燥成黄色或金黄色。包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。云南方竹笋烘干：方竹笋为笋中***，世界一绝，**独有。方竹主要生长在海拔1400米至2500米的高原山区，形呈四方，有棱有角，其笋不发于春而茂于秋，在全世界*产于重庆市南川区金佛山、綦江区花坝和贵州桐梓县箐坝山、柏芷山的**原始生态自然保护区。已过烫后的方竹笋，少了些许嫩绿，呈现出淡黄色，散发出一股淡淡的笋香味，待沥干水分，摊放凉后，整齐均匀的摆放在物料车架上。黄石名贵休闲食品的生产与销售互惠互利

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    保持泡发池温度在℃的范围内。步骤7:每次泡发时间达到4小时后排净泡发池内热水后。放入新的热水按照步骤6进行泡发。步骤8：循环步凑7直到泡发时间达到72小时后排净泡发池内热水后，放入冷水浸泡30min进行降温。步骤9：将泡发池内的竹笋捞出，滤水，按照规格尺寸进行拣选装袋。步骤10：进行自动灌装注入维生素c的水溶液。步骤11：进行自动连续真空封口。步骤12：将产品进行全自动水域**(100℃，30min)。步骤13：将产品进行拣选(金检、灯检)后进行外包装装箱。步骤14：装箱后进行抽查检验，检验合格后入库、出货。为了实现本发明工艺构造一种清水*熏竹笋生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉：该系统包括①全自动蒸汽锅炉、②自动蒸汽换热器、③自动恒温不锈钢泡发池、④自动真空包装机、⑤自动液体灌装机、⑥自动水浴**釜、⑦半自动封箱机；其中，全自动蒸汽锅炉连接不锈钢自动蒸汽换热器与自动恒温泡发池依次链接；自动真空机、自动液体灌装机、自动水浴**釜、金属探测仪、半自动封箱机按照工序依次链接。附图说明附图主要对本发明的生产工艺进行线性流程展示。具体实施方式下面将结合附图对本发明进行详细说明。孝感代理休闲食品的生产与销售