武汉高产休闲食品的生产与销售荞头

    得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉。进一步地，所述冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温是将竹笋高温蒸煮去除竹笋中含有的草酸、游离苦味氨基酸等苦涩物质，再将竹笋水磨成粉状后冷冻造粒，***进行超微处理，在超微处理过程中的机械剪切力能使不溶性的纤维素、半纤维素等化合物中的糖苷键断裂或熔融，转化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纤维能转化成可溶性纤维，而可溶性纤维口感更加细腻，且之前经冷冻造粒增加了咀嚼质感具有脆感，加上豌豆粉口感类似果冻，滑溜清爽。这三种口感结合使得制作出的面条口感独特，既有面粉的细腻嚼劲又有竹笋的脆嫩，还有豌豆特有的柔软嫩滑；(3)本发明采用柠檬汁加入混合，是为了平衡其酸碱性，竹笋和豌豆都属于碱性食物，而制作面粉时碱性物质太多就会使面条发硬，碱性太少会使面条太软，缺乏柔韧性，采用柠檬汁进行中和使之达到平衡，且结合豌豆粉类似果冻的特性，起到了食用胶的作用，使制作的面条即具韧性又具柔性，不易折断，且面条煮制时不易糊、不易粘连；(4)本发明在粗加工中晒笋或烤笋中采用中低温缓慢将竹笋水分去除，是为了避免在高温中存在的对竹笋有益成分含量的不利影响。武汉高产休闲食品的生产与销售荞头

    同时所述大齿轮38带动所述滑板46上下滑动，进而使所述清洗腔74内的水对竹笋进行清洗工作。有益地或示例性地，所述***滑块26内开设有动力腔28吗，所述动力腔28内转动设有上下延伸的***花键套27，所述动力轴31贯穿所述***花键套27且与之花键配合，所述***花键套27的外周上固设有动力锥齿轮30，所述第二滑块17内转动设有空心钢管19，所述空心钢管19空心设计，所述空心钢管19的右侧与所述工作箱23固定，且所述空心钢管19与所述洒水转盘24连通，所述空心钢管19的左侧与外界水源连通，所述第二滑块17内固嵌有翻转电机20，所述翻转电机20的右端动力连接有翻转齿轮21，所述空心钢管19的外周上固设有翻转从动齿轮18，所述翻转从动齿轮18与所述翻转齿轮21啮合，通过所述翻转电机20的工作，使所述空心钢管19转动，进而使所述工作箱23翻转。有益地或示例性地，所述***支撑柱11内开设有挡板槽13，所述挡板槽13的底壁内固嵌有升降电机12，所述升降电机12的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴15，所述螺杆轴15与所述第二滑块17螺纹配合，所述螺杆轴15与所述密封板16螺纹配合，通过所述升降电机12的工作，使所述密封板16和所述第二滑块17可以同时上下移动。有益地或示例性地。荆州代理休闲食品的生产与销售欢迎选购

    生产潜力很大，毛竹笋含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素，为**的保养蔬菜。烘架可以是不锈钢的，也可以自制，层与层之间留够间距，方便烘干时热风循环系统把热风均匀的带到烘架的每一层及每一个角落。每一片笋干都能均匀的排湿干燥。笋干摆好后，选取模式，烘干运行开始......广西小春笋烘干:立春后踩挖的小春笋，春笋味道清淡鲜嫩，营养丰富。含有充足的水分、丰富的植物蛋白以及钙、磷、铁等人体必需的营养成分和微量元素，春笋是高蛋白、低脂肪、低淀粉、多粗纤维素的营养美食。但鲜春笋不宜过量食用，对于喜爱吃春笋的吃货们，吃烘干后的笋干会更好。烘干运行过程中，小笋干还没完全烘干，但可以看到短短几小时，已***不少啦，水分已去除50%，颜色由青绿转变为淡黄色，继续升温排湿，烘至笋干为金黄色，含水率为10%左右，即可。福建三明竹笋烘干：三明在福建的中部。

    在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的**宽的范围。这个工艺的**性主要体现在干笋泡发水温比传统水温低，泡发时间比传统时间短，采取恒温泡发工艺技术从而泡发过程与传统泡发相比较不会出现干笋的酸化、**变质的情况。其具体工艺流程是先将干笋用45℃水进***泡清洗，再利用自动蒸汽换热器换热水至75℃(恒定ph＝)进行干笋泡发复水，经过拣选装袋、真空包装、**、金检、灯检、装箱，检验合格后进行入库出厂。“幺麻子清水雅笋”的泡发方式比传统的更加科学合理，自动蒸汽换热器能保证泡发水温恒定在75℃，低于传统开水泡发的水温，即缩短了泡发的时间又减少了对竹笋纤维的破坏，保护竹笋的脆度；利用柠檬酸调节水ph，保证水的ph稳定在，抑至干笋里面进行自然滋生，避免了泡发过程中出现的酸化、变质带来的不安理，也是“幺麻子清水雅笋”更美味的秘密。

    本发明涉及*熏竹笋生产加工相关领域，尤其是一种清水*熏竹笋生产工艺及生产系统。背景技术：*熏竹笋以其风味独特、口感脆嫩、香味可口在**的餐饮饮食中，有着举足轻重的地位，深得广大食客的赞誉。目前，人们在食用*熏干笋的过程中要经过干笋复水，去除多余的*熏味，留住淡淡的*熏味等相当复杂的工序后，再进行烹饪食用。由于*熏竹笋的保存对环境要求非常严格，而人们在干笋存放过程中往往忽视了对存储环境的相关技术指标进行由此避免了干笋泡发过程中的酸化、变味。本发明具体操作步骤如下步骤1：鲜竹笋采摘剥壳后经过挑选，去除虫笋、老笋；步骤2：将鲜竹笋用行100℃水煮，时长：15min；步骤3：将水煮后的竹笋放入烘炕上进行*熏烘干36h；步骤4：将去除断节的后的烘干竹笋，用pe塑料袋进行打包放入0--4℃的冷藏库进行防止干笋在常温存放过程中出现的纤维老化、松散等问题。步骤5：将干笋出库，进行拣选去除异物，放入不锈钢泡发池，通过蒸汽换热器加入40℃温水，气泡清洗30min后排水。步骤6：通过蒸汽换热器向装入干笋的泡发池内放入75℃的热水(恒定ph＝)；开启泡发池自动物料翻滚装置进行物料自动翻滚(频率30min/次，每次翻滚5min)。同时开启泡发池自动蒸汽温控系统。休闲食品的生产与销售

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    又将大部分营养成分保留，还将竹笋中挥发性苦味物质缓慢去除，达到提升竹笋口感和品质的目的。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例*用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例1：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为100℃，蒸煮时间为8h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为100天。然后进行晒笋或烤笋，含水量为15％，，烤笋温度为40℃，再入库保存两个月以上；精加工：将经粗加工的竹笋浸泡在水中，泡发后再选择竹笋的中间部位经粉碎、水磨，得到100目筛以上的浆糊状物质，***经过滤、干燥得到粉状物的笋纤维，还要进行超微处理，具体处理过程是：将粉状物的笋纤维冷却造粒，冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温度设置为0℃，得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉，粒度在20μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的25％竹笋超微粉。武汉高产休闲食品的生产与销售荞头