800KG马铃薯粉加工制作

也许大家至今为止还不明白马铃薯全粉的营养价值，那么小编就来分析一下。马铃薯全粉是由马铃薯制作而成，马铃薯是所有粮食作物中维生素含量较全的，维生素C的含量名列前茅，维生素A其含量相当于胡萝卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族维生素更是苹果的4倍。特别是马铃薯中含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和维生素C，其所含的维生素C是苹果的10倍，且耐加热。有营养学家做过实验：0.25公斤的新鲜马铃薯便够一个人一昼夜消耗所需要的维生素。马铃薯全粉经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品。800KG马铃薯粉加工制作

马铃薯加工产品中除了薯条、薯片、淀粉还有一大类就是全粉。因它的产量和市场刚需较小，有业界人士称全粉是马铃薯加工业的“鸡肋”。其实，这是对全粉营养价值及全粉市场的严重低估。马铃薯全粉包括颗粒全粉和雪花全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在的，被称之为马铃薯“颗粒”全粉；以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状的，被称之为马铃薯雪花全粉。据营养学家介绍，马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的营养食品。胚料用马铃薯全粉经销商马铃薯全粉的营养价值丰富，能够满足人体对营养的需求。

马铃薯全粉能提高小麦粉的吸水率，缩短面团的形成时间，但会导致面团的稳定时间缩短，弱化度增加；马铃薯全粉的添加量与面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积呈极明显负相关；马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力和弹性，但会导致饼底的硬度增加，感官品质略有下降，因此综合考虑确定马铃薯全粉的合理添加量为15%；并进一步通过单因素和正交试验确定马铃薯饼底的原料配方为马铃薯全粉添加量15%、加水量60%、酵母添加量1.2%；在原料配方的基础上确定马铃薯比萨的工艺条件为醒发温度38℃、醒发湿度75%、醒发时间30min、烘烤温度200℃、烘烤时间15min，所得比萨的硬度为4166.493g，感官品质好。

我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺，其加工以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥成为全粉产品。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分，人体需要的各种营养素很多都具备了。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。马铃薯全粉易于消化吸收，适合儿童、老人等需要易消化食物的人群。

马铃薯颗粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生产加工工艺差别较大。目前，马铃薯颗粒全粉在工业上一般采用的生产加工工艺主要是回填调质法和冻融法，马铃薯雪花全粉一般采用滚筒干燥法，而生全粉的加工则采用闪蒸干燥法。回填法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经过预处理、护色、蒸煮后经过气流（流化床）干燥或直接热风干燥得到的细小颗粒状产品，回填法制备颗粒全粉强调在制泥过程中将部分干燥后的较大颗粒粉重新回填到马铃薯泥中，搅拌均匀使水分布均匀，重新再经历调质、干燥与筛分，该法在制粉过程中可减少细胞的破损。回填法产量大，生产效率高，能耗低，但是缺点是设备大，投入高，对原料要求严格，且产品质量不易控制。每100克马铃薯全粉的热量约占中国营养学会推荐的普通成年人保持健康每天所需摄入总热量的15%。面包用马铃薯全粉加工厂

马铃薯全粉的保存需要注意防潮、防霉和防虫，以确保品质和口感。800KG马铃薯粉加工制作

马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。800KG马铃薯粉加工制作