涂料分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：1、提升光泽，增加流平效果光泽实际较主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。2、防止浮色发花。3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。4、降低粘度，增加颜料载入量。5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。消泡剂可以消除泡沫，消泡剂在各行各业的生产中应用较为普遍。太原溶剂型涂料增稠剂
目前使用的消泡剂品种很多，而水性涂料用消泡剂主要有三大类：矿物油类，有机硅类，聚醚类。其中矿物油类消泡剂性价比较高，使用较为普遍，能在绝大多数的平光和半光乳胶漆中使用，但破泡和消泡效果不及有机硅类。有机硅类消泡剂表面张力极低，消泡和抑泡能力优异，对涂膜光泽影响很小，但使用不当时，会产生重涂性差、涂膜缩孔等弊病。聚醚类消泡剂主要用于对相容性要求较高的体系，消泡能力较弱，市场份额较少。通过复配、改性等技术手段可以提升上述消泡剂的相容性和消抑泡性能。抑泡剂极易吸附在气泡膜壁上，它们排挤了稳定气泡的表面活性物质，使得气泡膜的表面张力降低，泡沫壁变薄，不均匀的气泡表面自由能造成了气泡的不稳定，在气泡上浮的过程中就会被破坏掉。好的抑泡剂可在搅动和泵送过程中产生过量的气泡。水性涂料用增稠剂售价有机硅消泡剂对霜冻和温度过高都很敏感而易遭到破坏。
颜料和填料在水中的润湿分散是乳胶漆生产的重要环节，一般有润湿、分散和稳定三个过程。乳胶漆中水的表面张力较大，生产时很难把体系中的颜料、填料充分润湿，因此加入一定量的润湿剂降低体系的表面张力，以使颜料、填料很容易被水润湿。同时为了使聚集在一起的颜料、填料通过剪切力分散成原级粒子，并且通过静电斥力和空间位阻效应而使颜料、填料颗粒长期稳定分散在体系中而不附聚，保持很好的储存稳定性，生产中必须加入一定量的分散剂来达到此目的。分散剂的品种较多，具体可分为无机类、有机类和类三大类。无机类和有机类分散剂由于对涂料的耐水性、光泽有一定影响，现已逐渐被型分散剂所取代。
涂料分散剂的基本原理：①空间位阻效应；化合物具有较大的分子量，链在介质中充分伸展形成几纳米到几十纳米厚的吸附层，从而产生空间位阻效应。②静电排斥理论；分散剂通过离子键、共价键、氢键及等相互作用在农药颗粒界面吸附时，亲水基使颗粒带上负电荷，在分散粒子周围形成扩散双电层，产生电动电势即Zeta电势。当两个带有相同电荷的分散相离子相互靠近时，扩散双电层重叠而产生的静电排斥迫使带电的分散相离子相互分开，阻止了其合并，使悬浮体系保持其分散稳定性。③溶剂化链作用；通过其疏水基对农药颗粒产生齿形吸附，亲水基朝水定向排列与水分子可以形成氢键，从而形成亲水性立体保护膜，该保护膜也进一步保证了离子的分散稳定性。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
水性涂料消泡剂的应用和选择。用水代替有机溶刺配制涂料，安全、价廉、卫生。合成树脂出现以后，水性涂料获得迅速发展。水性涂料消泡剂是有机聚醚酯、矿物油、醇复合型产品，不会产生表面缺陷或影响成膜性，对水性涂料体系有特别效果。避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法，实际上，所有水性涂料中都存在消泡剂。对有颜色、或需要着色的涂料，选择消泡剂时，要考虑消泡剂中的乳化剂等表面活性物质。有机硅类消泡剂通常是聚硅氧烷类型的。长春水性涂料分散剂
水性涂料以水为分散介质，而水的黏度很低，不能满足涂料使用时的要求。太原溶剂型涂料增稠剂
涂料涂饰施工在被涂物件表面只是完成了涂料成膜的第1步，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的中心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类：1.一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发，涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如：丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等。2.一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是，现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式较终成膜的。太原溶剂型涂料增稠剂
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