目前只有少数品种能用于全粉加工:以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。国家推动马铃薯主粮化战略,让小土豆成为餐桌上的主食,既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品,更是着眼于马铃薯高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而,并不是所有的马铃薯都能用于全粉加工,目前只有少数几个品种生产出的马铃薯能够用于全粉加工。马铃薯全粉生产过程:切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片,并注意防止切片过程中的酶促褐变。裹粉用颗粒全粉生产商
马铃薯主食加工共有四大类产品!一、大众消费类:包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品,对应全国大部分地区的消费者;二、地方特色主食:西北和华北地区很早就有将马铃薯做成主食吃的传统,当地老百姓把马铃薯打成浆捣成泥,蒸煮烤炸各显神通,做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区,传统的糍粑,年糕、米线等地方小吃,一部分已经走上了马铃薯加工的工业化生产线;三、功能性食品:马铃薯是蔬菜和粮食的中间食品,既包含了蔬菜中的营养物质,又兼具了粮食的饱腹感,富含抗性纤维以及膳食纤维,但是热量却比粮食低很多。因而将马铃薯和其他杂粮、豆类复配在一起,就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品;广西大西洋马铃薯全粉马铃薯全粉可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的合理营养食品。
马铃薯全粉能提高小麦粉的吸水率,缩短面团的形成时间,但会导致比萨面团的稳定时间缩短,弱化度增加;马铃薯全粉的添加量与面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积呈极明显负相关;马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力和弹性,但会导致比萨饼底的硬度增加,感官品质略有下降,因此综合考虑确定马铃薯全粉的合理添加量为15%;并进一步通过单因素和正交试验确定马铃薯比萨饼底的原料配方为马铃薯全粉添加量15%、加水量60%、酵母添加量1.2%;在原料配方的基础上确定马铃薯比萨的工艺条件为醒发温度38℃、醒发湿度75%、醒发时间30 min、烘烤温度200℃、烘烤时间15 min,所得比萨的硬度为4 166.493 g,感官品质好。
在加工领域,食品科研人员以马铃薯全粉和鲜薯为原料,研发出了很多马铃薯主食化产品,主要有功能性食品:马铃薯是蔬菜和粮食的中间食品,既包含了蔬菜中的营养物质,又兼具了粮食的饱腹感,富含抗性纤维以及膳食纤维,但是热量却比粮食低很多。因而将马铃薯和其他杂粮、豆类复配在一起,就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品;旅游休闲类食品:主要有膨化的、各种口味的薯条、薯片等食。我国拥有14亿人口的庞大消费市场,对营养健康,又可做很多菜肴和食品的全粉而言,应该不乏拥趸。另外,既然西餐中能将薯泥融入各类大餐美食,中餐为什么不可以呢?试想,倘若八大菜系中融入薯泥美食,其发展空间之大不可限量。生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。
马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。调整:马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分:经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装:成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。湖北20目马铃薯全粉生产商
马铃薯全粉包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。裹粉用颗粒全粉生产商
烤土豆饼:将全粉和谁按1:4比例拌匀,静置2分钟,加入面粉、鸡蛋、拌匀搅拌;对肉馅进行二次加工,剁的越细碎越好,放入汤盆;将薯泥、胡萝卜泥、细肉馅、黄油、香菜叶、豆蔻粉、白胡椒粉和盐混在一起,并充分拌匀;将鸡蛋打散备用,再用大火加热油锅,同时将和好的馅料分成若干小份,并捏成饼状;在下油锅前将薯饼表面裹一层蛋液,逐个放入油锅,并不时翻面,直至略漂起,表面呈金黄色时,捞出沥干油分,即可食用。马铃薯泥水果月饼:将全粉和水按1:4比例拌匀,静置2分钟,拌入绵白糖、奶粉,将各种水果切成一定形状;将水果和薯泥压入月饼模具敲打,也可用月饼包装吸塑模烤制。裹粉用颗粒全粉生产商
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