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    它可以对S7-200的所有功能进行编程。上位机具有二种监控软件：（1）MCGS工控组态软件(DEMO版)：利用PC/PPI电缆线组成PLC与MCGS工控组态软件监控系统，以及利用RS232/485转换器组成智能调节仪与MCGS工控组态软件监控系统，可实现对被控对象过渡过程的数据采集和存储，数据曲线的动态显示和监控。MCGS工控组态软件还可以对象的图形任意组态，动态显示，编制策略，输出实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据，打印工程报表，操作菜单设计等一系列强大的功能。四、技术指标1.供电电源：单相三线220V±10%50Hz2.整机Z大功耗：＜1kVA3.整机尺寸：172cm×73cm×160cm五、基本实验项目1.实验装置的基本操作与仪表调试2.压力变送器的零点迁移和性能测试实验3.单容自衡水箱的对象特性测试实验4.双容自衡水箱的对象特性测试实验5.温度位式实验6.温度连续控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）7.智能仪表控制实验8.单容水箱液位PID控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）9.双容水箱液位PID控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）10.流量定值控制实验。智能仪表控制、PLC控制模式）11.单容水箱压力PID控制实验。

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    系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。5、设备管路：设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上采用不同的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色，6、制冷剂调节流量控制系统：流量控制冷控制系统：专门用于空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能实现制冷、制冷热状态下的流量自动控制。1）多点温度检测：控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检测的温度可以手动查询显示，传感器损坏时，显示故障代码。.2）控制对象：500P开度设定。3）控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或节流设备。4）温度和开度可显示查询：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示。5）手动调节功能：在机组开发和调试阶段。

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    ℃）蒸发器制出水温度（℃）12、小型制冷机组一套：为测试机组提供不同的工作环境10-40℃）。下的制冷/热量13、屏上能测量机组电压、电流、功率、功率因数、无功功率、有功功率.三、热泵热机压缩性能实验设备技术性能1.输入电源：单相三线～220V±10%50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃，相对湿度＜85%(25℃)，海拔＜4000m3.装置容量：小于等于：R225.制热量：：200kg7.外形尺寸（大约）：150cm×70cm×164cm8.安全保护：具有漏电压、漏电流过流保护装置，安全符合国家标准。四、主要配置1、系统机组配备高低压保护系统、过载保护、等多重保护，确保系统安全、可靠、稳定的运行，不影响教学课程。2、本实验装置采不锈锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。水箱采用先进的拉丝银工艺，将时尚与科技结合在一起，设备外观美观大方，水箱采用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。3、整套实训装置集空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，工艺系统真实完整,结构清晰、紧凑，充分满足学生对实训的要求。4、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理，可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物。

设置多种实车发动机常见故障，具体内容配备故障模拟设置装置说明。实训台面板上安装有汽车仪表、燃油压力表、真空压力表，可实时显示发动机转速、喷油压力、进气歧管压力等参数变化。3、电压表实时显示传感器与执行器的变化，喷油器脉冲等各执行元器件用LED灯显示工作状态。4、指针式油压表指示燃油压力值；指针式真空表指示真空压力值。5、配备原车诊断座，可连接或通用型汽车解码器、电脑诊断仪，对发动机电控系统进行读取故障码、故障码、读取数据流等发动机自诊断功能。6、实训台面板上绘有彩色喷绘电路图，喷绘图加装有机玻璃保护，学员可直观对照电路图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理。7、实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。8、实训台加装电源总开关、水箱防护罩、飞轮及其他转动部位防护罩等安全保护装置。9、实训台底座部分采用钢性结构焊接，面板柜冲压成形，面板柜与底座可分离，台架表面采用烤漆工艺，带万向自锁脚轮装置，移动灵活。四、技术参数温州政宠教仪有限公司为您提供实训台，有想法的可以来电咨询！

    实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布系统架构。三、系统结构现场总线系统结构图如下：四、对象一）、系统组成过程实验对象系统实验对象系统包含有：不锈钢储水箱；上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；三相（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。系统动力系统有两套：一套由SIEMENS变频器、三相（380V交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成；另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。整套对象系统完全由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。对象系统中的各类检测变送及执行装置扩散硅压力变送器三只：分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；涡轮流量计三只：分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；Pt100热电阻温度传感器六只：分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；模块：包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度模块一只；三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。二）、系统主要特点被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构。

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    一、概述热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义，随着这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、流量、压缩机功率、电流、频率等状态参数，经自行研制的数据采集板卡连接到计算机，基于面向对象技术开发的具有实时性高，界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算，构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。基于基础型机组，增加如下内容：学生设计型与创新型实验。二、主要特点1、压缩机可以更换；2、冷媒（润滑油）可以更换；3、管路可以清洗；4、电子膨胀阀可以实现自行编程控制（验证各种控制算法）5、不同类型的冷媒物性参数能够以电子表格的方式放在数据库中，以便调用。

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