螺栓拉拔：拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的解锁，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。螺栓的寿命非常久，螺栓好好保护可以用好几年。四川蝶形螺栓
在抗剪设计时，强度高的螺栓承压型连接中允许外剪力超过至大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，然后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型强度高的螺栓和承压型强度高的螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型强度高的螺栓一定不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟;承压型强度高的螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，终破坏相当于普通螺栓破坏(螺栓剪坏或钢板压坏)。膨胀螺栓求购在安装螺栓过程中，操作人员要密切关注其工作情况，判断其工作是否正常。
不同的润滑材料涂覆在相同的螺栓螺纹表面摩擦系数也不尽相同，即使同一种润滑材料涂覆在不同表面处理的螺纹表面，摩擦系数也会不同。并且不同的润滑材料适用的工作温度也不尽相同，超出工作温度范围，就会失去润滑作用。一般油脂即可起到润滑的作用，也具有一定的防腐效果，但是如果环境温度高于120摄氏度，油脂就会发挥。油脂没法应用于真空环境中。石墨是一种很好的螺纹润滑剂，但是石墨必须和流体介质混合使用，石墨的工作温度受介质的工作温度影响。二硫化钼是常用的润滑剂，二硫化钼低温减磨效果很好，当温度高于390℃时，就变成了三硫化物，会起到增磨的作用。以下为不同的润滑材料与不同的螺纹表面处理匹配时，摩擦系数的可能范围。
煤气控制不好，会造成螺杆脱碳超差。在强度高的螺栓冷镦粗过程中，原材料的退火脱碳层不只存在，而且挤压到强度高的螺栓螺纹的顶部。此时，需要淬火的强度高的螺栓表面不需要预先设计的硬度，此时强度高的螺栓的力学性能将降低。炉气的碳势从广义上来说，是指在一定温度下，炉内气氛与一定含碳量的钢件相界面上化学反应达到平衡的炉气状态。炉气的碳势高低决定于炉气本身的组成成分、炉气所处的温度以及炉内的催化、催化剂条件等因素。对保护气体而言，炉气的碳势应与钢件本身的含碳量相当或略高，这样才能使钢件在加热过程中不发生氧化和脱碳作用。螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。
依相关标准，碳钢、合金钢螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为强度高的螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中初个字母和数字表示不锈钢的组别，第2、3个数字表示抗拉强度的1/10。螺栓的的存放地方不要太潮湿。国标螺栓双头
不锈钢螺栓是螺栓的一种。四川蝶形螺栓
螺栓关键工序：前处理工艺是决定螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。针对生产中出现的质量事故大部分是由于螺栓前处理不良造成。在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮;与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓一定不允许镀覆。①螺栓的检查：目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。②手工除油：保证基体表面无油渍。③浸泡除油：将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。④酸洗：为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。⑤电活化：用酸溶液进行电活化处理。⑥闪镀镍：对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。四川蝶形螺栓
