在绝大多数应用中，螺纹螺栓都是要进行拧紧的，以便在接头中施加预紧力。松动可以定义为拧紧完成后的预紧力损失。这可以通过两种方法中的任何一种方法发生。旋转松动，通常称为自松，是指螺栓在外部载荷作用下发生相对转动。非旋转松动是指内螺纹和外螺纹之间没有相对转动，但会发生预加载损失。装配后，螺栓本身或接头变形可能导致非旋转性松动。这可能是这些界面部分塑性坍塌导致的结果。当两个表面相互接触时，每个表面上的微凸体承受支撑面压力载荷。由于凸点实际接触面积可能远远小于宏观面积，因此即使在中等载荷下，因表面粗糙度的凸出部分应力也会大于材料的屈服强度，这些凸出处就会承受非常高的局部应力，产生塑性变形。这会导致拧紧操作完成后表面部分塌陷。这种塌陷通常称为嵌入。由于嵌入而损失的夹紧力的大小取决于螺栓和被连接件的刚度、接头内存在的界面数量、表面粗糙度和施加的接触应力。在中等的表面应力条件下，至初的塌陷通常会导致大约1%到5%的夹紧力损失，这些损失一半在接头拧紧后的前几秒钟内丢失。当随后通过施加的力对接头进行动态加载时，由于接头界面上会发生的压力变化，接头会进一步减小。六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。安徽地脚螺栓
螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为强度高的螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级强度高的螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。对拉止水螺栓厂家强度高的螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
螺栓拉拔：拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的解锁，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。
螺栓关键工序：前处理工艺是决定螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。针对生产中出现的质量事故大部分是由于螺栓前处理不良造成。在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮;与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓一定不允许镀覆。①螺栓的检查：目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。②手工除油：保证基体表面无油渍。③浸泡除油：将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。④酸洗：为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。⑤电活化：用酸溶液进行电活化处理。⑥闪镀镍：对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。钻眼螺栓紧固件的表面处理是指通过某些方法在紧固件表面上形成覆盖层的过程。
超长螺栓由金属制成，金属防腐蚀方法主要包括四个方面：材料性能，使用环境，数据与环境之间的界面以及改善金属结构的设计。如果超长螺栓由完整的耐腐蚀合金制成，除非有特殊要求，否则就经济概念而言并非如此。实际上，要将螺钉的外观与引起腐蚀的环境因素区分开来可能非常困难。改进金属结构的设计可以在一定条件下改善特殊条件的影响，但是大多数不锈钢螺钉的设计无法得到适当的修正，其维护功能不是永远性的，因此该方法不能基本解决该问题，只要界面上的防腐，即外部防腐，是目前使用广的方法。在有特殊用途的时候必须考虑螺栓的性能、规格等。安徽蝶形螺栓
强度高的螺栓采用强度高的材料制造。安徽地脚螺栓
钢结构专门用的螺栓的预紧力取决于材料的屈服和螺栓的有效面积，考虑到一定的摩擦系数。钢结构专门用的螺栓的预紧力是在施工过程中通过紧固螺母建立的。有以下方法可以固定：（1）扭矩法。根据扭矩M与预应力之间的关系，首先用普通扳手拧紧螺母，然后采用可见扭矩。该值的特殊扳手拧紧到规定的扭矩值。（2）角度法。根据板之间的紧密接触，螺母的旋转角度与螺栓的预紧力成比例。拧紧时，用短扳手将螺母拧到非旋转位置，然后用长扳手将螺母拧到指定位置。实现预紧。安徽地脚螺栓
