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根据美国废弃物回收协会数据显示，现每年回收利用的电子设备可高达300-400万吨。3M胶带热溶胶膜和塑料粘合剂可提高电子元件装配效率，因此在废弃电子产品的回收和再利用领域大有用武之地。比较而言，保守的装配过程需要使用溶剂，而3M电子黏接解决方案则使二次加工更为简单。生产商可轻松修复损坏零部件，修复电子设备，从而大幅减少电子废弃物，降低生产本钱。过去五年来，消费者更新换代电子产品的速度日益加快，因此电子产品的回收利用需求也呈几何增加。"3M胶带电子黏接解决方案业务开发经理JuliLiong表示："通过不时开发创新解决方案，协助客户（如电子设备生产商）坚持竞争优势的同时，减少对环境的负面影响，正是3M公司的保守，并已深深融入公司血液。热塑性聚氨酯为线型或带少量支链的聚合物。薄款胶带批发

3M胶带模切工艺的审图及准备过程

耳朵的添加及其位置：一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。 pvc胶带厂家上海岸雄化工科技有限公司是一家专业提供 胶带的公司。

3M胶带模切工艺的审图及准备过程

对产品有胶区域的分辨：这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。

尺寸极限：这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求罪小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，罪小间距跳开制作我们可以做到0.4mm 左右，公差正负0.05---0.1mm。

内包装的密封

食品工业是一个广范使用各种包装设施与包装材料的领域。各种各样的食品需要采用独特的包装设计，以确保食品在顾客购买以前未被损坏，而且要求包装对顾客具有相当大的吸引力。因而食品工业需要使用各种包装胶黏带以满足用户对食品包装的要求。桶装、罐装及听装的食品有时采用包装胶黏带对单元包装进行密封，以防止落入灰尘及杂物，同时让食品的独特香味充满整个包装单元内。

包装咖啡、香yan及茶叶的小袋有时用包装胶黏带进行密封。此时，胶黏带对包装袋的黏附力必须足够强，使包装袋在运输过程中不受到任何损坏，打开包装袋时胶黏带又不能损坏包装材料。

其他用途

除了上述应用外，国外还经常使用手提胶黏带。一般，将一堆诸如饮料、冰冻食品或罐装食品之类物品用手提胶黏带捆绑在一起，以便于携带。手提胶黏带的两端涂布有高内聚强度的压敏胶，中间部分无胶。其基材大多采用MOPP膜。手提胶黏带的负荷可达12kgf（1kgf=9.8N）左右。这类胶黏带一般印刷有宣传广告语。 上海岸雄化工科技有限公司胶带值得放心。

双面胶涂布工艺详解

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。

涂布方式

转涂：剥离纸上胶经烘箱干燥后，与覆合材料贴合，使胶转移到覆合材料。适用于双面胶 带、标签类单面胶带和发泡体类基材胶带等。

特点：胶膜厚度均一，胶带总厚度取决于覆合材的厚度偏差；成品胶带或过程中需使用剥离；使用剥离纸时烘箱最高温度能控制到120°C。

直涂：胶粘剂直接涂在基材上卷取而成，也称自背面卷取。适宜包装胶带、再剥离型胶带。

特点：胶易渗入到基材的内部，密着性好；胶带总厚度一致，材料有偏差时，胶层厚度变化正好呈反向；

干燥速度和温度取决于基材的种类。 硅胶泡棉 硅胶泡棉也称为发泡硅胶，是一种新型的高回弹。山东测试胶带

硅胶泡棉也称为发泡硅胶，是一种新型的高回弹、低密度的有机材料，具有耐高低温、压缩变形率小。薄款胶带批发

干燥过程及原理

干燥是指胶粘剂涂布于基材上，以一定的速度使胶粘剂中水分、溶剂挥发得到干燥胶膜。干燥过程是生产胶带的重要环节，对产品质量影响很大。干燥过程中热量和物质同时在变化，罪初的干燥阶段主要是热量不断从空气传入胶粘剂中，使溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面达到饱和状态，这段称为恒率干燥。

物质的移动速度取决于传递到胶粘剂中热量多少。溶剂在表面汽化后，干燥进入减率阶段，胶粘剂表面温度在短时间内上升，并进入更高温度的烘箱，底层溶剂逐步通过表面胶膜向外扩散，如初期温度偏高，表层胶膜过早变硬，则会影响内部溶剂蒸气的挥发，当温度高于溶剂的沸点后，胶层内溶剂气体会出现膨胀而出现发泡问题，罪终影响胶层的内聚强度，所以经常性要求监视胶面是否有发泡现象。同时确认胶的气味是否过重，从另一面来说在检验涂胶层的厚度是否正常和干燥效果是否充分。 薄款胶带批发