为了保证压力角,模套的内锥角必须大于模芯外锥角;模芯承径区长度要适合,过长会造成摩擦增大,可能拉断导体,过短会影响模芯的使用寿命,此外,模套的定径长度要适合,过长会造成挤出机头内压力增大,过短会造成挤出机头内压力减少,影响线缆表面光洁度;芯的孔径大小要适合,过小会造成导体或绝缘体过模不畅,引起张力不稳定;太大会造成倒胶堵模内层包覆不好、挤出厚度不均匀、绝缘偏芯度变化及外径波动大等现象,对产品的性能也会造成不可预见因素的影响,甚至无法正常生产,因此内模承径孔直径的大小是一个影响产品质量的重要因素之一;钻石研磨抛光应注意?河南充油模具
我们公司是一家集产品研发、市场开拓、生产制造、销售为一体的模具的企业,主营光纤光缆模具、电线电缆模具等,公司有多名技术开发工程师以及制作技术精湛的工作人员,并在生产过程中,精细选料、严谨生产、严格品控,力争以不偏不失的稳定质量做到每一件产品都是完美的品质体现。全体员工将以诚信可靠,品质精良,价格合理,交货快捷,质量的售后为您服务。完善的系统工作流程及相应的参数报告,可以为客户提供有效的服务保障.欢迎来电咨询。河南充油模具模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。
模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。本公司配有制造和检测模具的各种设备,辅以60多名专业技术人员和具有丰富实践经验的模具制造人员,用户只要提供产品图纸或样品,便可在短的时间内提供给客户高精度的模具。我厂有专业的设计和制造人才,可按图加工,亦可根据客户提供的线材成品或成品图纸及模体尺寸为您设计模具。
抛光过程分为粗磨加工和精抛加工,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。为了保证压力角,模套的内锥角必须大于模芯外锥角?
线缆技术中选配模具的必备经验:<1>16mm及以下的绝缘线芯的配模,要用导线试验模芯,以导线通过模芯为宜。不要过大,否则将产生倒胶现象;<2>抽真空挤塑时,选配模具要合适,不宜过大,绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套的现象;<3>挤塑过程中,实际上塑料均有拉伸现象存在,一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右.根据拉伸考虑模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙烯;<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离,防止堵塞,造成设备事故。我厂所生产的机头、模具集欧美、日本、瑞士等进口机头精髓于一体,都是独具特色的挤出机机头及模具系列。延安软光缆模具厂家
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8字型自承式光缆结构的特殊性,决定了其与传统单芯式光缆生产工艺有所不同。现有的用于自承式模具中模套与模芯采用分离式结构,由于加工精度与装配误差的存在很难保证模套与模芯的同心度,由于吊索线与缆芯需要同时送入模芯两个不同的孔,然后进入模套端口,这就导致偏心进一步扩大,需要操作者每次生产前进行调偏,这就对操作者的技能及熟练程度有一定的要求,给正常生产带来许多不便。新鸿胜模具成立于2008年初期位于深圳市宝安沙井镇,总占地面积2000平方米,是一家设计制造模具,治具零配件加工,制作的工厂.河南充油模具
深圳市新鸿胜模具有限公司主营品牌有新鸿胜,发展规模团队不断壮大,该公司生产型的公司。新鸿胜是一家有限责任公司(自然)企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司业务涵盖光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。新鸿胜顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工。
按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。挤塑(管件)模具其他分类:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、橡胶模具,铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 从材料角度分:按照制造光纤所用的材料分类,有石英系光纤、多组分玻璃光纤、塑料包层石英...