深圳钻头方

    如何选择碳纤维复合材料钻孔刀具？碳纤维增强复合材料具有较高的比强度、比刚性，是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以树脂、陶瓷、金属、水泥、碳质或橡胶等为基体所形成的复合材料，轻量化效果十分明显。碳纤维复合材料加工刀具材质与硬质合金、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具。（1）硬质合金刀具采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，此类材质刀具耐热性和抗氧化性好，但加工碳纤维复合材料时，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，切削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。（2）金刚石涂层刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上做金刚石涂层，可使切削刃耐磨性更高，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，保证加工效果。（3）聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍）。具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。 PCB钻咀钻孔生产过程中孔大孔小孔径失真的原因以及解决方法产生原因？深圳钻头方

    PCB钻孔的注意事项：埋盲孔PCB钻孔制作注意事项1）盲孔与通孔、盲孔与相邻的埋孔位置不能重合或相连，对同一网络要保证6mil，不同网络保证10mil以上。2）一阶HDI板，使用RCC65T（介质厚度、不含铜厚）压合，激光孔醉小，工程制作时选用孔径的优先级为：－－；使用RCC100T（介质厚度、不含铜厚），工程制作时选用孔径的优先级为：－。3）二阶HDI板，两次RCC必须使用65T规格，工程制作时选用孔径的优先级为：－。且外层需走负片工艺，注意外层走负片必须要满足《MI规范》负片条件，如全板镀金则不能采取负片制作。4）孔到导体距离随着层压次数增加而增加，二次层压通孔到内层导体距离极限为9mil，三次则为10mil。5）针对开料后就钻盲孔的情况，钻带需要拉伸处理（板边）。6）针对类似于下面盲孔结构，由于L3-6是层压后钻孔、而DRL1-2是直接开料钻孔，此时DRL1-2不能按上面第5点拉伸处理。为了使用L1-2与L3-6在第二次层压对位，DRL1-2需要采用DRL3-6相同的涨缩系数制作。工程正确做法如下：1）1：1形式输出DRL1-2；2）在ERP的DRL1-2钻孔处备注“采用DRL3-6相同的涨缩系数制作”。 深圳六角钻钻头厂家PCB钻咀钻孔生产过程中面板上出现藕断丝连的卷曲残屑及堵孔塞孔产生原因有哪些呢？

高精度PCB钻孔：

PCB钻孔注意事项，钻床由高速主轴组成，该主轴以大约300kRPM的速度旋转。这些速度对于在PCB上实现微米级钻孔所需的精度至关重要。为了在高速下保持精度，主轴使用了空气轴承和直接的钻头组件，该组件由精密的夹头卡盘固定。另外，将钻头前列的振动控制在10微米范围内。为了保持孔在PCB上的准确位置，将钻头安装在伺服工作台上，该工作台控制工作台在X轴和Y轴上的运动。通道执行器用于控制PCB在Z轴上的运动。随着PCB装配线中孔的间距不断减小以及对更高吞吐量的需求分别增加，控制伺服的电子设备可能会在某个时间点落后。使用激光钻孔来制造用于制造PCB的通孔有助于减少或消除这种滞后，这是下一代的要求。

    pcb钻咀研磨不良对钻孔品质的影响：1.孔内壁粗糙度会增加.严重的可以影响PTH工艺.2.断刀出现率会增加.原因.排屑不良，硬度不足,刀口易钝.3.孔损出现率会增加.原因.长度不够，排屑不良，刀口耐磨度,4.烧板.原因.钻头研磨不良用什么钻咀和怎么管控是要看你的公司主要生产的产品属于什么类型.还有板材的选择也很重要。举个粒子..如果是做LED灯板.而且板厚在，可以不需要用新钻咀，二手钻咀就可以，而且可以研磨到5次左右.3次后的寿命以500HIT递减.这样可以很好的节省成本.管控方面，只要在胶粒上用油性笔在每次研磨或研磨前做好标记就行了。5次后的强制性报废.。 买哪种颜色的PCB钻咀更好呢？

PCB钻孔常见问题（二）：

4、孔大、孔小、孔径失真产生原因为：钻咀规格错误；进刀速度或转速不恰当；钻咀过度磨损；钻咀重磨次数过多或退屑槽长度底低于标准规定；主轴本身过度偏转；钻咀崩尖，钻孔孔径变大；看错孔径；换钻咀时未测孔径；钻咀排列错误；换钻咀时位置插错；未核对孔径图；主轴放不下刀，造成压刀；参数中输错序号。5、漏钻孔产生原因有：断钻咀（标识不清）；中途暂停；程序上错误；人为无意删除程序；钻机读取资料时漏读取。6、批锋产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。7、孔未钻透（未贯穿基板）产生原因有：深度不当；钻咀长度不够；台板不平；垫板厚度不均；断刀或钻咀断半截，孔未透；批锋入孔沉铜后形成未透；主轴夹嘴松动，在钻孔过程中钻咀被压短；未夹底板；做首板或补孔时加了两张垫板，生产时没更改。8、面板上出现藕断丝连的卷曲形残屑产生原因有：未采用盖板或钻孔工艺参数选择不当。 PCB板生产钻孔工艺，欢迎来电咨询。深圳钻四方孔钻头

请问PCB铣刀与钻针寿命测试标准为何？深圳钻头方

    什么是PCB钻针及其使用注意事项：PCB钻头主要用于PCB制造。印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。PCB钻头的种类有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。注意事项：1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合夹头与钻头之间打滑。 深圳钻头方

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