在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。 注塑件加工是一个非常严格的过程，不仅需要对每一个注塑步骤进行有效的控制，还需要掌握注塑模具的用法。泰州塑料产品定制加工价格
有几个选项可以尝试，可以通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽。在大多数情况下，这些调整不会产生很大的影响，并且会减少整个生产的工艺窗口，从而提高产生其它问题的可能性。因此，建议为零件找到稳健的工艺，并保持型腔模具表面的光洁度。在处理光泽问题时，不要一上来就去改变模具钢的表面光洁度，相反，首先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度，温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度都可能会使您的塑料部件光泽更亮。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。江苏零件盒塑料件加工厂家无锡市陆区塑料制品厂带您了解塑料加工技艺。
塑料加工的关键环节是成型。将各种形态的塑料，如粉、粒料、溶液、分散体等，制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种，它的选择主要决定于塑料的类型，热塑性或热固性;起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注塑成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。机械加工是借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，后期经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。和挤出成型相比较，只是在制品挤出之后，通过两个或者多个辊，利用辊之间的压力和拉力。将制品变薄。发泡成型是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。发泡成型理解起来特别简单。就类似我们做馒头过程，为了让同样的面团做出又大又软的馒头，我们通常会添加小苏打。其实就是化学发泡的过程。面团在加热过程中，小苏打会分解产业CO2，这样就会在面团中产生气泡，使面团膨胀变大。当然塑料发泡，除了化学发泡之外，还可以通过设备直接向熔体中注入气体实现。 无锡市陆区塑料制品厂提供塑件加工，设计和制造，技术纯熟，欢迎咨询。
塑料加工制品发脆的原因来给您分享下，制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：1.设备方面（1）机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。（3）顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。2.模具方面（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。（3）模具结构不良造成注塑周期反常。3.工艺方面（1）机筒、喷嘴温度太低，应调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间爱你；型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。（5）尽量少用金属嵌件，想聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 无锡市陆区塑料制品厂拥有多年注塑加工的经验，技艺娴熟，设备先进，欢迎咨询。苏州尼龙注塑件加工价格
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聚丙烯原料丰富，综合性能优良，容易加工成型，生产成本较低，所以用途广。其缺点是低温韧性较差，脆折温度高(8℃左右)，且易老化。近年来通过共聚合和共混等方法製得改性产品，其耐低温性﹑耐衝击性和耐老化性等有所提高，因此，用途日益扩大。主要化学和物理性质聚丙烯熔融温度约为174℃;强度高，硬度大，耐磨并耐化学腐蚀;耐热性好，可在120℃使用;其性能不受环境湿度的影响。其製品的耐弯曲疲劳性优异，能经受几十万次弯折而不损坏。加工性能好，加工成型时收缩率低。PP塑料型材以丙烯单体为主要组分聚合而成。工业生产方法有溶剂法、液相本体法、气相本体法和溶液法四种。但是普遍采用的是溶剂法，其次是本体法。与其它通用热塑性塑料比较，聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。聚丙烯的不足是低温耐冲击性较差，容易老化，成型收缩率大。泰州塑料产品定制加工价格
