pcb钻咀研磨不良对钻孔品质的影响:1.孔内壁粗糙度会增加.严重的可以影响PTH工艺.2.断刀出现率会增加.原因.排屑不良,硬度不足,刀口易钝.3.孔损出现率会增加.原因.长度不够,排屑不良,刀口耐磨度,4.烧板.原因.钻头研磨不良用什么钻咀和怎么管控是要看你的公司主要生产的产品属于什么类型.还有板材的选择也很重要。举个粒子..如果是做LED灯板.而且板厚在,可以不需要用新钻咀,二手钻咀就可以,而且可以研磨到5次左右.3次后的寿命以500HIT递减.这样可以很好的节省成本.管控方面,只要在胶粒上用油性笔在每次研磨或研磨前做好标记就行了。5次后的强制性报废.。 PCB开路的原因及改善方法?保定定做PCB钻咀
如何快速判断PCB板的好坏:
当我们拿到一块PCB板时,手边没有其他测试工具的时候,如何快速的对一块PCB板的质量有一个评判呢,我们可以参考以下6点:1、PCB板外观上大小和厚度必须要和规定的大小厚度一致,不能有偏差。板面不得有缺损,变形,脱落,刮花,开路,短路,氧化发白,发黄,蚀刻不干净或者蚀刻过度的痕迹,并且板面不得有污迹,铜粒以及其他的杂质。2、油墨覆盖均匀有光泽,不得有脱落,刮花,露铜,偏移,上盘等现象。3、丝印印刷符号和字母清晰,没有缺漏及模糊,印反,偏移等不良现象。4、碳膜不得有缺损,印偏,短路,开路,印反等现象。5、PCB底板成形,不得有漏孔、偏移、崩孔、披锋、塞孔、啤爆、啤反、压伤等现象。6、PCB板边缘是否光滑,如果是V-CUT工艺,则需要注意V-CUT槽是否导致断线,两面是否对称等。一般通过这6点,可以快速的判断出PCB板的好坏。 吉安PCB钻头价目表u钻单刃和双刃的优缺点?
PCB打样的注意事项:PCB全称印刷电路板。PCB打样是一些电子制造企业或一些设计师在大批量生产之前的试验产品。这就需要找一些专业的印刷线路板打样厂家来进行合作,那么在印刷线路板打样过程中我们需要注意哪些问题呢?首先,我们必须注意打样PCB的数量。为了避免失误,保证pcb的性能完美的运作,在大批量生产前就需要制造一批PCB样品来进行实验测试。如果是规模比较大,生产的PCB种类比较多的企业,在PCB打样和测试上面所需要花费的成本是非常可观的。因此,在PCB打样过程中,就需要注意样品的数量了。其次就是需要提前和合作厂商沟通好,防止出错。合作制造商应仔细检查pcb文件,以避免文件错误。为了防止打样时出错,降低打样效率,增加生产成本。印刷电路板打样要确认器件封装电路板焊接技术中具有特定社会功能的芯片,用屏蔽罩封装,是电路板设计制造过程中的工序。在印刷电路板打样过程中,需要非常注意包装过程中内部芯片和电子元件是否焊接不正确,以保证印刷电路板打样的质量,从而实现PCB正常的运作,分析功能和后续的进一步发展。印刷电路板打样后,需要进行全部的电气检查,以确保印刷电路板的每一个功能和细节都被检查。这是印刷电路板打样的意义。
如何避免pcb 板钻孔力度过大影响电路板产量的问题(一):
Pcb板钻孔速度太快会是钻咀受力过大而折断钻,孔速度太慢会降低生产效率,怎么样才能有效的避免这种情况的发生呢?
首先、设置合适的钻孔参数。
钻孔参数的设定是至关重要,因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同,所以,PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试,选择醉合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀,下刀速度应在1.5-1.7m/min,钻孔深度应控制在0.5-0.8之间。其次,垫板铝片有效利用钻孔用的垫板要求硬度适中,厚度均匀,平整、厚度差不应超过0.076mm,如垫板软硬分布不规则则容易卡住钻咀,垫板不平整,会使压力脚下压不严实,是钻咀扭曲折断,而且钻咀在上下运动过程中板也会随之运动,钻咀在回刀时因受力不平衡而折断,其作用:(1)抑制孔内毛刺的发生。(2)充分贯穿PCB板。(3)降低钻咀刀口的温度,减少断钻。钻孔用的铝片要有一定的刚性,防止提刀时板材颤动,并需要具有相应的弹性。钻咀在下钻接触的瞬间立即变软,是钻咀精确地对准被钻孔的位置,不会使钻咀偏离原来的孔位,导致断钻咀。 PCB线路板钻孔时塞孔和偏孔的原因及处理方式。
在PCB生产制造过程中如何正确地使用钻头?1.钻头需要装在特制的包装盒里,以避免出现振动和彼此碰撞的现象。2.包装盒中拿出的钻头应随后安装在主轴的弹簧夹头里或全自动更换钻头的刀具库里。用完要记得再放回包装盒。3.使用工具显微镜测定钻头直径,防止出现切削刃与机械式测量仪触碰而造成损伤。4.钻头装在主轴上的尺寸要一致,多主轴钻床更要留意这些东西。5.用四十倍立体显微镜检测切削刃的磨损情况。6.要习惯性检测主轴和弹簧夹头的同心度。7.对于定柄钻头来说,在弹簧夹头上的夹取尺寸与钻柄直径的比值为4:1左右,这样才能起到固定的作用。8.要三天两头检测主轴压脚,压脚接触面要水平且与主轴保持竖直。选用胶粘带将叠板周围粘紧在工作台上,以降低钻头断裂数量并预防切屑进到叠层或其下方。要避免钻胶粘带使钻头黏附切屑,引发排屑不便。9.购买的厂家钻头要进行查验,抽查其钻头中的百分之四看看是否符合要求。且抽取的全部钻头要用十到十五倍的显微镜查检其空缺、擦痕和裂痕。10.钻头要适度打磨一下,可提升钻头的重磨频次,延长钻头寿命。一般用工具显微镜来检测。在两条主切削刃总长内,磨损深度应不大于,重磨时要磨掉。 PCB钻孔注意事项有哪些呢?驻马店PCB钻头专卖
多层PCB线路板必须要注意的近孔问题。保定定做PCB钻咀
PCB钻孔工序中的常见问题:
PCB钻孔加工中会出现比如断钻咀、孔损、塞孔、漏钻孔等问题。断钻咀一般是因为操作不当,钻头的转速不足,进刀速率太大,还有钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死,或者固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小等。出现孔损一般是没有使用铝片和夹反底版以保护孔环或者是钻咀的有效长度不够。塞孔的原因有可能是基板材料问题,钻头的长度不够,垫板重复使用,钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。当出现漏钻孔时可能是程序操作出现错误或者人为操作不当等。 保定定做PCB钻咀
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