宁波电子蚀刻零件公司

不锈钢蚀刻加工后，通常我们还会依据产品表面的要求，进行电解抛光，这样可以提高产品的光洁度。有的金属蚀刻件还有着色要求，所以可以进行喷油处理，这样对外观金属件会有更好的呈现。现在很多的室内装饰，金属件等都开始运用不锈钢蚀刻件来做装饰，主要是因为不锈钢本身的很多优势，加上蚀刻工艺，可以提升产品的使用寿命，美观程度，批量生产时成本也会更低，且蚀刻产品的品质会更好。很多的老产品，都在陆续改变老旧的物理冲压工艺选择蚀刻工艺来做产品升级。干蚀刻是一种各向异性蚀刻，具有良好的方向性。宁波电子蚀刻零件公司

除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致，解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性。龟裂是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。南通精密蚀刻零件在蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。

金属蚀刻是一种通过化学反应或物理冲击去除金属材料的技术，可分为湿蚀刻和干蚀刻。金属蚀刻又称光化学蚀刻，是指在金属蚀刻过程中经过曝光、制版、显影，与化学溶液接触后，去除金属蚀刻区的保护膜，以达到溶解腐蚀、形成凸点、或挖空。较早用于制造铜板、锌板等印刷凹凸板，普遍用于减轻仪表板的重量，或加工铭牌等薄型工件。经过技术和工艺设备的不断改进，蚀刻技术现已应用于航空、机械、化工、半导体制造工艺，进行电子薄件精密金属蚀刻产品的加工。

铜蚀刻加工做的产品较多的有引线框架、VC散热片、手机铜弹片等，这些铜蚀刻的产品对于网孔、线径等会要求比较精密。铜蚀刻的厚度其实和不锈钢蚀刻的厚度范围差不多，在0.05mm~1.5mm之间，铜蚀刻网孔的大小和蚀刻机、曝光机等都有关系，国内蚀刻机蚀刻的孔径大小在材料的1.5倍左右，例如0.1mm的铜，蚀刻的较小孔径在0.15mm以上，同时它的线径也差不多是材料的1.5倍，但低于0.1mm孔径的铜网孔技术难度较高，比较少的蚀刻厂可以做到。零件蚀刻的速率必须在稳定的区间内。

铁铬铝合金也被称为铁铬铝电热合金，具有电阻率大，电阻温度系数小，抗氧化性好，耐高温等特点，由于它的特性，普遍应用于变阻器、精密电阻、应变电阻、各类发热丝、发热片。铁铬铝合金蚀刻加工是通过腐蚀加工的方式对铁铬铝合金进行精密加工，这种加工方式有很多的优点，其中不改变材料强度、不改变铁铬铝材料的特性、加工精密等特点，使得有比较多的铁铬铝合金产品用蚀刻来进行加工。常见的有汽车锂电池加热膜、电子行业中的各类电阻件、发热丝、发热板、发热片、正常来讲厚度在0.03~2.0mm的铁铬铝合金都可通过蚀刻来进行加工，加工后通过电阻测试仪来进行电阻测量。精密零件蚀刻在电子行业及高级加工行业中是非常常见的一种加工方式。宁波电子蚀刻零件公司

蚀刻技术在发达国家已有30-40年的发展历程了。宁波电子蚀刻零件公司

湿蚀刻采用的是酸碱性的腐蚀液为蚀刻剂，能通过抗腐蚀层保护不去除的部分。这种利用液态环境对金属进行腐蚀的工艺也称为湿蚀刻，其特点是操作简便、易实现机器设备自动化生产，通常来说大部分的金属都可以蚀刻，湿蚀刻应用领域则主要以金属蚀刻为主。干蚀刻采用的蚀刻剂是等离子体，其工作原理是利用等离子体和表面薄膜反应，形成挥发性物质，或者直接轰击薄膜表面使之腐蚀的工艺，它的特点是可以实现各项异性刻蚀，从而保证细心图形转移后的保真性，干蚀刻的设备造价比较高，应用的领域主要以半导体为主。宁波电子蚀刻零件公司

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