塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、强度高、耐腐蚀性能，普遍应用于各工业领域，采用全新进口塑料原料。产品坚固美观、作业安全便捷、产品规格齐全、材料环保。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆钉器或气动铆钉器才能铆合。内蒙古美国虎克铆钉
铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管（铆钉），穿过需要铆合的工件，并对铆钉两端面敲击或加压，使金属柱（管）变形增粗同时在两端形成铆钉头（帽），使工件不能从铆钉上脱出，在受使工件分离的外力作用时，由钉杆、钉帽承受产生的剪切力，防止工件分离。 铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿进铆孔，打好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密。铆接一般需要双面操纵，抽芯铆钉的出现，使单面操纵成为更简便易行的工艺。湖南C50铆钉HUCK环槽铆钉的分类:C50环槽铆钉、c6L环槽铆钉、无断槽环槽铆钉、BOBTAIL短尾铆钉等。
封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用良好的铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相相比 铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的较佳选择。半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用较广。平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。沉头、半沉头、1200沉头,半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。
铆钉的性能特点：抗剪性能：铆钉在航空航天产品的结构连接中主要是承担剪力，因此 ，在通常的铆钉标准中，都规定了铆钉的较少破坏剪力指标。伴随着试验方式的改善和标准，越来越多的标准规定双剪指标。与单剪相比，双剪试验的结果更为准确、可靠。铆接性能：铆接性就是指铆接成功后铆成头的成型规定。铆成头成型的好与坏，可以直接影响到铆接品质。因而，在我国航空航天的铆接标准中对铆钉的铆接性都有严格规范，而通常用途的普通铆钉尚没有规定铆接性规定。铆接性和强度是两项互相矛盾的指标，强度越高，铆接性越差。通常状况下，铆接后铆成头的高度为0.35d-0.4d，铆成头直径在1.4d以上。另外，对铆成头上出现的裂纹有严格规范，裂纹只允许在铆城投柱面上出现，不能贯穿至顶面，总数不超过3条，宽度与深度不超过0.07mm。拉铆就是在两款工件之间打上一个一样大小的孔洞，用抽芯铆钉器将两块钣金件紧固在一起。
常用的铆钉加工工艺包括冷镦和高速车削，之后进行适当的热处理，达到相关硬度要求，对所需零件进行发黑、磷化等工艺。铆钉冷镦工艺：冷镦工艺是指金属线材在模具中通过冲头的冲击，塑性变形达到了逾期的形状和尺寸；工艺：线切割-冷镦-打钉；这种加工方法可以节省线材，但生产大变形产品时容易裂头，无法在铆钉上加工形状；铆钉高速车削：经过高速车削的车刀形状，调整车刀的位置和加工顺序，去除线材上多余的材料，已经达到预期的形状和尺寸。铆钉的优点：装配方便，只需简单压铆；高转矩阻力；表面处理无害，适用于涂层材料；规格的系列化可以满足各种设计要求。HUCK盲拉铆钉的分类:BOM铆钉、铆钉、无断槽环槽铆钉、BOBTAIL短尾铆钉等。河南铆钉价格
双鼓型抽芯铆钉主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。内蒙古美国虎克铆钉
铆钉使用的材料比较普遍，用料的选择一般根据客户要求进行选材加工处理。生活中我们比较常见的有铝铆钉、不锈钢铆钉、铜铆钉和塑料铆钉，这些材料一般的硬度都在HRB70-80左右，如铆钉硬度要求较低，可选择进行退火处理降低硬度。铆钉材料分析：碳钢合金钢：低碳钢：0.025＜C≤0.25%（C≤0.25%）；中碳钢：0.25＜C≤0.60%（0.25＜C≤0.55%）；高碳钢：0.60%＜C＜2.0%（C＞0.55%）。合金钢（添加Ni、Mo、Cr、Zr[锆gào]、B等）低合金钢：合金元素含量在5%以下；中合金钢：合金元素含量在5%-10%；高合金钢：合金元素含量在10%以上。内蒙古美国虎克铆钉
上海邓肯勃贸易有限公司在虎克螺栓HUCK哈克工具，哈克液压站32-002，HUCK940-220，扎带捆扎收紧剪切工具一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2006-10-18，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成五金、工具多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国五金、工具产品竞争力的发展。
