企业商机
热流道模具企业商机

    对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。注塑制品颜色及光泽缺点的原因分析正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺点、表面暗色等缺点。造成这种原因及解决方法分析如下:(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。(2)模具的浇注系统有缺点,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。(8)锁模力要足够。注塑制品银纹的原因分析注塑制品银纹,包括表面气泡和内部气孔。造成缺点的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。模创模具不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。热流道模具直销厂家

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    热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析:并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型,具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由於此类模具结构相对复杂,价格通常会比普通注射模高2~3倍,因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行,因此,不但注塑机应有较大的功率,而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计:设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时,因为物料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗,可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因为过热而交联固化。3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利於熔体保温和流动,一般直径为6-8mm,在有玻纤填料时应取较大值。4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度,不能有料滞留。5、喷嘴直径一般不小於4mm,带有°的倒锥。江西热流道模具供应厂家模创模具尊崇团结、信誉、勤奋。

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    背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。塑制品有熔接缝的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:1.加工方面:(1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。(2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。(3)应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。(4)塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。(5)降低锁模力,方便排气。2.模具方面:(1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。(4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。。

   精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下:(1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,是侧面和大平面。(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。(4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果(6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。。模创模具品牌价值不断提升。

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    常见的塑料注塑加工工艺的要点有哪些注塑加工过程中,是塑料由颗粒向熔融状态在到注塑制品成型的复杂过程,这个过程会发生复杂的物理和化学变化,也是注塑加工工艺较为复杂的阶段。一:注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度比较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时,温度从70-90度瞬间提高到130度左右,达到临界固化状态,这也是物料流动性比较好状态转化点,此时注塑压力在118-235MPa之间,注塑速度一般为。二:热固性塑料中含有40%以上的填料,黏度与摩擦阻力较大,注塑压力也应相应的增大,注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。三:原料在固化反应中产生水和气体,型腔必须有良好的排气结构,否则在注塑制件表面会留下气泡等缺点。所以我们在注塑加工生产的过程中,要提前做一些准备,已了解每一种注塑产品的工艺要求,这样才能保证产品的质量要求。模创模具团队从用户需求出发。甘肃热流道模具价格

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    从注塑模具的结构入手,要降低噪音得注意以下几点:①、注重模具保养、清洁,保持刃口锋利。②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长,模具刃口与零件接触面不要太大,冲头做斜刃阶梯冲裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整个过程实现真正的切断,而不是同步挤断。③、模具刃口必须垂直于安装面,且凸凹模刃口配合间隙要合理,卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。④、各工作模板间的配合精度,加工一些排气槽。⑤、止挡板改做小块拼件,脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。⑨、模具调试好后,在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。⑩、提高冲床精度。热流道模具直销厂家

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