机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。成形是依据金属材料的弹塑特性进行的，即利用外基管（一般为碳钢无缝管）的弹性变形范围，和内衬管（一般为不锈钢管）屈服强度低的特性。在外力下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力地嵌合在外基管的内表面中。**终，内、外管处于过盈配合状态下，形成紧密的机械结合。可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。广西新型材料双金属冶金复合钢管
双金属复合管是在碳钢/合金钢无缝钢管复合上一层薄壁耐蚀合金，耐蚀金属可根据腐蚀环境选择，常选用不锈钢316L、镍基合金825、625等。双金属复合管将材料优势相结合，发挥出了基管**度和内管耐腐蚀性的两大优点。提高了管道安全级别, 延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材的用量, 成本将***降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面，双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为：机械复合和冶金复合两大类，对应生产出机械复合管和冶金复合管。宁夏制造双金属冶金复合钢管机械复合管的层间间隙存在空气，这一现象将影响换热管的传热性能。
冶金复合的主流生产工艺有热挤压复合、热轧复合、离心铸造复合、焊接复合、粉末冶金复合、 堆焊复合等工艺。其机理可分为熔融结合与扩散结合两类： Ø 熔融结合即内、外管材料的熔融金属在液相混合凝固而形成冶金结合。 Ø 扩散结合即在较高的温度下，使内、外材料产生较大的塑性变形，金属越过结合界面进行扩散而形成 冶金结合。 复合管的界面形成冶金结合后，具有良好的工艺性能，可以任意变形加工，如现场切割，开孔，焊接、 弯曲和加工管件等等。 因此我们认为随着社会需求越来越大，冶金结合式复合管会以优良的综合性能将被***使用，将成为 未来金属复合管研究和制造的主流。
双金属复合管概况——机械复合管应用在集输管线中的问题。3.热塌陷问题 机械复合管由于其结合强度较低的原因，在温度较高（200 ℃左右） 的条件下极易出现塌陷问题， 导致内管剥离。在一些工程上，当对机械式复合管进行3PE 外防腐处理时，由于加热温度较高致使部分 复合管出现了热塌陷问题，给工程带来较大损失。 4.泄压塌陷问题 基管和衬管贴合面存在空隙。高压油气通过腐蚀穿孔点进入空隙中，当管线抢修泄压时，内衬层塌陷。这些给人身安全造成了极大的隐患上海天阳的压熔锚合双金属冶金复合技术更使其中的佼佼者。
国内外常见冶金复合钢管技术分析 热轧复合技术： 适合板材，制成管后，存在异种焊缝 比较广泛应用的真空热轧工艺是将两种以上金属组成在真空状态下，加热到 1200℃左右，然后挤过模 具，高挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，并通过界面间的快速扩散和***结合，达到 界面的金属键结合从而形成冶金复合。它的结合界面呈现直线形状，宽度约为10µm。如果要宽些，周边会 有很多氧化渣和轧制晶体。 冶金复合钢管真空热轧技术的缺点是由于结合时间极短，结合界面窄、存在氧化物膜、***于碳钢、 不锈钢和高镍合金间的复合、表面粗糙度较高，在扩散界面两边存在很多氧化渣，轧制堆结晶体。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一。北京双金属冶金复合钢管疑问咨询
产品应用石油石化、热交换器、锅炉、船舶及海洋工程、风电、液压系统配管等各行各业。广西新型材料双金属冶金复合钢管
采用压熔锚合双金属冶金复合技术彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。外基管壁厚作为管道的承压层，保证承压安全;内覆管壁厚作为管道的功能层，使基管更耐腐蚀。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一冶金复合管，外层使用耐压金属管道，内层使用耐蚀无缝钢管或焊接钢管，采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温；特点二：优异的机械加工性能冶金复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好。特点三：优良的抗疲劳能力由于产品内外层两种材料都是金属，所以耐高温，而且两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合层不会被破坏；经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。特点四：出色的防腐蚀能力冶金复合管，具有出色的防腐蚀能力。良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。广西新型材料双金属冶金复合钢管
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