蚀刻零件基本参数
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蚀刻零件企业商机

影响蚀刻零件加工精度的几个因素?1、蚀刻金属材料的原因,金属材料的品质和精度影响较大,精度要求高的蚀刻件,材料必须是蚀刻专属材料,同时精度和材料的厚度也有一定的关系,一般来说,厚度较厚的材料,蚀刻精度比薄料误差大;2、蚀刻液的类型,对应不同的金属蚀刻配置针对的蚀刻液,同时蚀刻温度、蚀刻速度也与精度有关;3、蚀刻零件蚀刻设备,蚀刻加工精度和蚀刻设备有关,蚀刻设备各项参数稳定,蚀刻件品质较高;4、蚀刻零件曝光设备也与蚀刻精度有关,曝光机的曝光精确,直接影响蚀刻件精度。如果表面光滑,蚀刻零件就可以进行化学抛光。上海医疗蚀刻零件

在蚀刻加工中两个较关键同时也是较为重要的参数。蚀刻速度决定了蚀刻加工周期的长短,蚀刻速度越快,蚀刻加工周期越短,生产效率越高,反之生产效率较低。但是,蚀刻速度也并非越快越好:1蚀刻零件蚀刻速度越快,在单位时间内对金属的蚀刻量就越大,产热量增大,腐蚀液温度变化快,不利于蚀刻速度的恒定;2、蚀刻速度太快,对于深度要求很准确的零件加工不易控制;3、蚀刻速度越快,经蚀刻后的金属表面质量越低,明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度;4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。绍兴磷铜材质蚀刻零件哪家便宜蚀刻滤网的精度较冲压的更高,也可以做的更美观。

在实际应用中,对于那些蚀刻量较大的零件,可以采用“先快后慢”的方法进行。所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻,当蚀刻深度接近设计要求值后,再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻,这样做虽然增加了工序,但缩短了加工时间,同时又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时间的确定,需要根据零件加工要求而定,一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。侧蚀量的大小主要受五金蚀刻金属材料的影响,在常用的几种金属材料中,以蚀刻零件铜的侧蚀量较小,铝的侧蚀量较大。选择更为优越的蚀刻剂,虽然蚀刻的速度提高并不明显,但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。

蚀刻零件304不锈钢蚀刻网孔的厚度在0.03~2.0mm之间,蚀刻的孔径大小在材料厚度的1.5倍左右,例如0.1mm的不锈钢蚀刻网孔大小在0.15mm以上。半蚀刻的304不锈钢厚度和穿孔的厚度差不多,0.03-2.0mm左右,这里说的半蚀刻指的是304不锈钢不蚀刻穿,深度在材料厚度范围之内。表面蚀刻纹路是指在304不锈钢表面蚀刻文字、LOGO、图文,这类的材料通常会厚一点,蚀刻的方式也有多种,喷淋式蚀刻的材料厚度在0.1-2.0mm之间,此外还有浸泡式蚀刻,这种蚀刻方式的304不锈钢厚度相对可以做到更厚,但蚀刻的精度不太好控制。金属蚀刻工艺流程中蚀刻溶液的浓度、温度的稳定对精度和成品率有很高影响。

过去一些标牌的制作主要采用木材板、石板或水泥板等非金属材料板材制作,在板上印写文字、图案。随着蚀刻零件技术的发展、塑料制品的增多,又逐步流行不锈钢标牌,随着金属制造业的发展,越来越多的单位使用金属板做标牌。金属板标牌用蚀刻的方法显出文字或图案,既可做成凸形也可以做也凹形,具有一定的立体感觉,而且又有金属光泽衬托,显得豪气、庄重。金属标牌的表面还可以进行着色处理,进一步凸现装饰的效果。金属标牌的制作大多数是采用化学蚀刻法将文字蚀刻出来。蚀刻部分不能太光亮,要与金属基体板材形成对比反差,使具有一定的金属质感与艺术感。蚀刻零件结束之后要立即将蚀刻件水清洗整洁。南京机械蚀刻零件工厂

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静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后,就交给下一道工序:喷感光油,但在喷感光油前一定要进行静电除尘,因为产品在生产过程和我们抹试的过程中,不同程度上会存在静电,而静电是可以吸付灰尘的,所以必须经过静电除尘,把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面,完成静电除后就进行下一步工作:喷感光油,蚀刻零件喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光(爆光)做好准备,将产品前后都喷上感光油,完成喷油工作后,必须对产品进行仔细检查,检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现,当产品检查OK后就要流入下一个工序:感光(爆光)。上海医疗蚀刻零件

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