如果油液的清洁度较差，会加速液压元件的磨损，使得阀芯出现卡滞的情况，为了确保液压系统油液的清洁度，需要做到以下的几点： 1.加油机中液压油要定期的清理，保持内部是清洁干净的。2.在加油之前，要把加油口周围的灰尘擦干净，使用高精度滤油机往油箱里面加油，不加的时候一定要盖好加油盖，避免灰尘进入，确保油箱是密封的。3.虽然液压系统的装配中需要多次清洁箱体及吸尘器去毛刺清洗，但是也不能够完全的消除阀块中的小毛刺以及油管中的污物，在使用了一段时间之后，毛刺污物会进入到滤油器，这样有可能会导致滤油器的滤芯出现堵塞的情况，这时液压油就会通过滤油器上的溢流阀进入油箱，从而导致油箱里面的油液受到污染，因此在第1次开机工作了500个小时之后，要清洗或者更换滤油器滤芯，并过滤油箱里面的液压油。在之后每工作2000~3000小时后，都需要清洗或更换滤油器的滤芯及液压油。如果液压站停放一年以上不工作的话，也是需要更换滤芯及液压油的，以免杂质影响到液压站的正常运行，大家在使用的时候一定要注意系统的密封性，及时更换滤芯和液压油才能够保障机器正常的运行。要保持液压站工作环境干净整洁。山东虎克液压站标准
液压站油不要混用：在给液压站加油时，不能多种牌号的油混合使用，因为这会产生不同程度的化学反应，我们在给液压站加油时一定要注意此类问题的发生，如果需要更换不同牌号的油，一定要先将油箱清洗干净。保持液压站油的品质：很多时候，为了省钱，可能会使用差一点的油，其实这并不能实际上帮助企业节省成本，因为劣质的油会加速损坏液压站的性能，特别是一些变质的油更不能使用。还有就是我们在使用油的过程中一定要查看其内部有没有杂物侵入。山东虎克液压站标准煤气发生炉上使用液压站已经很普遍，用于加煤机构和灰盆的传动，在使用中应注意合理的维护与保养。
保持液压站电压的稳定：任何需要用到电的设备，例如圆锯机等金属切断加工设备，在使用时都务必要保持电源电压的稳定，其波动值不超过额定电压15%。这里需要注意的是：不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。关于液压站油的一些维护与保养：以圆锯机设备作为参考：液压站油正常情况下冬天用32#液压油，夏天用46#液压油；第1次更换液压油须在装机使用后3个月；正常情况下每年必须更换一次（或工作1500小时左右），特殊污染状况应立即更换；在更换液压油时必须检查滤油网和过滤器，是否有任何堵塞或破损。液压站是圆锯机等金属切断加工设备重要配件，用户在使用的时候，一定要严格按照相关的规定进行操作，必须要制定好维护与保养条例！
液压站出现异常的原因！液压站无流量：液压站安装的换向阀电磁阀松动，线圈短路。换向阀可直接更换或维修；液压站的液压油被污染，阀芯卡死。将所有液压油更换为干净的液压油。同时卡死的阀只能换换向阀或修理；、M，H型功能滑阀无换向，重新调整。液压站流量太大：液压站流控装置太高了。这个和上面刚好相反，是相反的。如果太高，把它关小；液压站变量泵正常调节无效。液压站设计有偏差，只能更换或修理；液压泵型号和电机转速不对，更换液压油泵和能达到流量的电机；综上所述，当液压执行器无法正常工作时，液压制造商科锐建议您根据流量工作参数查找故障原因，排除故障。调速阀长期使用容易产生疲劳，请及时调整，以免工作压力泄漏。
安装液压站元件有什么注意事项：安装前元件应进行质量检查。一般来说，买方不得拆卸元件。若确认元件被污染需进行拆洗，应正确地清洗、正确地重新组装，并进行测试，应符合GB/T7935—2005《液压元件通用技术条件》的有关规定，合格后安装。安装前应将各种自动控制仪表（如压力计、电接触压力计、压力继电器、液位计、温度计等)进行校验。这对以后调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故。液压泵装置安装要求如下：①液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求必须符合制造厂的规定。②外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。③液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。④液压泵的进油管路应短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。温度过低，油的粘度大，流动性差，阻力大，会导致液压系统工作效率低。山东虎克液压站标准
设计液压站时，应根据不同的使用场合进行相应的设计。山东虎克液压站标准
发泡机液压站压力发生变化的处理方法！液压油泵吸入口处的过滤器太脏，如果泵不能吸油，不光蒸汽压力会升高，而且泵的损坏也会增加，所以请仔细清洁滤芯。工作压力升高低与泵和调速阀损坏有关。现在使用的齿轮油泵很容易对自身结构造成损坏，必须经常更换。调速阀长期使用容易产生疲劳，请及时调整，以免工作压力泄漏。液压站的工作压力可能会发生变化。使用聚氨酯发泡材料进行清洁保养工作，在使用过程中如果处理不当，会立即影响使用，缩短产品的使用寿命，即使是经久耐用的机械设备，做好清洁和保养工作也能进一步提高机械设备的使用寿命。山东虎克液压站标准
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