传统的金属切削加工大多采用湿式切削法。在湿式切削法中,切削液主要有三大功能:润滑作用、冷却作用、清洗和排屑作用。这些功能对工件已加工表面质量和刀具耐用度有一定影响,而且大量使用切削液会导致制造成本的增加(美国企业对加工成本的统计见图1),同时切削液对环境造成了严重污染(切削液的化学成分见表1),甚至一定程度危害操作工人的身体健康。基于此情况,干式高速切削技术因其更环保且效率高,从而逐渐显现出优势所在,在未来制造领域具有巨大的潜在应用潜力[1]。干式高速切削技术[2,3]就是在切削过程中,刀具与工件及刀具与切屑的接触区不使用任何切削液体介质的加工工艺方法,其分为两种类型:一种是不使用任何冷却润滑介质的纯干式切削;另一种是单纯以气体射流(空气、氧气、氮气和氩气等)为冷却润滑介质的干式切削。干式切削技术通常应用于高速切削场合,其比较大的特点是不使用切削液简化了工艺系统,降低了加工成本,从源头上控制污染从而解决湿式切削带来的环境与安全健康问题。干式切削技术要在不使用切削液的同时,保证加工的高效率、产品的高质量、刀具的高使用寿命和切削过程的高可靠性。 在机械加工中,齿轮刀具是一种比较常见的工具设备,但同时也是生产加工齿轮的刀具,且无可替代的。黄浦区定制齿轮刀具供应商
展成齿轮刀具 用展成齿轮刀具加工齿轮时,被加工齿轮与刀具按要求的传动速比各自转动,由各相邻的刀具齿形连续包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀等,用于加工各种内、外啮合的直齿和斜齿的渐开线齿轮、非渐开线齿形的圆弧齿轮和摆线齿轮等。展成齿轮刀具在加工渐开线齿轮时通用性较成形齿轮刀具好,例如可用同一刀具加工模数和压力角相同而齿数不同的渐开线齿轮,也可用标准的齿轮滚刀加工不同变位系数的变位齿轮。此外,展成齿轮刀具的加工精度和生产率也较高,因此在生产中应用很广。松江区合金插齿刀齿轮刀具销售盘形齿轮铣刀是一种经过铲齿的成形铣刀,可用于加工直齿或斜齿轮。
成对铣刀盘工作原理与成对刨刀基本相同(见齿轮加工);但刀盘直径大(150~600毫米)、齿数多,生产率较刨齿高2~4倍。在加工齿轮时,齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。但刀齿互相错开,一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°30′左右的凹锥面上,因此能方便地切出鼓形齿,有利于啮合。拉-铣刀盘用于加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮,刀盘直径为400~600毫米。刀体上装有15~17个扇形刀块,每块上有4~5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐升高,齿升量约为0.1毫米,它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度,粗切刀齿部分7个刀齿的顶刃没有齿升量,只用于修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18~20个,顶刃没有齿升量。在精切刀齿前的缺口内,可安装一把成形刀,对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程,是粗、精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转,同时作左、右往复移动。刀盘转一转可切好一个齿槽,生产率很高。拉-铣刀盘的刀齿均制成半径相等、但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的,用钝后刃磨前面。
弧齿锥齿轮铣刀盘又称格利森 (Gleason)铣刀盘,用于加工模数为 0.5~15毫米的弧齿锥齿轮。常用的刀盘公称直径为12.7~457.2毫米(1/2~18英寸),共有10个规格。12.7~50.8毫米(1/2~2英寸)的铣刀盘制成整体式,直径较大的制成镶齿式(图2)。铣刀盘可分为粗切刀盘和精切刀盘两类。粗切刀盘有双面(装有内切和外切两组刀齿)和三面(装有内切、外切和顶切三组刀齿)两种。精切刀盘有单面(*有内切或外切中的一种刀齿)和双面两种。粗切刀盘要求刀齿多、刚性好,刀盘背后有支承环承受刀齿的切削力;精切刀盘要求精度高,有垫片和斜楔,可精确调整刀齿的径向位置。各种刀盘上的刀齿切削刃都是直线形,有一定的齿形角,刀齿须按计算的刀号选用,以得到正确的配对齿形,并采用铲背式,使刀齿重磨后的径向位置和齿形角保持不变。随着高效铣齿机的发展,出现了几种新型铣刀盘,如粗切用高刚性铣刀盘、楔装式铣刀盘,此外还有在半滚切法中加工大轮时采用的圆柱刀刀盘和螺旋成形法刀盘等。非渐开线齿轮刀具如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分度圆直径﹑螺旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同。当外径较大时﹐滚刀制成套装式﹔外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构(图3 蜗轮滚刀 )。非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿﹑渐开线齿或三角形齿的花键轴﹐其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀还可加工圆弧齿轮﹑摆线齿轮和链轮等。定装滚刀 各齿齿形不同﹐只有一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同﹐以成形铣削法切削工件的齿槽﹐因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀上其馀的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀(图4 定装滚刀 )。齿轮刀具材料一般有高速钢、粉末冶金、硬质合金等。青浦区减速机齿轮刀具齿轮刀具定制
齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理,用展成法切削齿轮的齿轮刀具。黄浦区定制齿轮刀具供应商
齿轮滚刀按结构不同,可分为整体滚刀和镶齿滚刀两种。按用途可分为粗加工滚刀和精加工滚刀,按滚刀切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀;根据滚刀螺纹头数多少可分为单头滚刀和多头滚刀。此外,根据被加工工件的特点,还可对齿轮滚刀的结构和滚刀齿形几何形状做出各种各样的改进,典型的有小压力角滚刀、波形刃滚刀、不等齿高速滚刀、全切式滚刀等,以及刮前齿轮滚刀、磨前齿轮滚刀和剃前齿轮滚刀。后两种的刀齿较窄,使滚切到深度后,工件的齿厚还有磨齿或剃齿的余量。整体高速钢齿轮滚刀中、小模数滚刀都做成整体结构,如图6-3所示。整体高速钢齿轮基本形式分为两种,Ⅰ型适用于JB/T3227-2013《高精度齿轮滚刀通用技术条件》所规定的3A级滚刀及GB/T6084-2016《齿轮滚刀通用技术条件》所规定的2A级滚刀;Ⅱ型适用于GB/T6084-2016所规定的2A、A、B、C四种精度的滚刀。整体高速钢齿轮滚刀做成单头、右旋、零度前角、直槽形式。大模数和中模数滚刀可做成镶片结构,一方面节省高速钢,同时还可以保证刀片的热处理性能,使滚刀寿命提高。由于锻造和热处理工艺的不断改进,模数20mm以上的镶片齿轮滚刀逐步被整体高速钢齿轮滚刀替代。 黄浦区定制齿轮刀具供应商
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