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减速机基本参数
  • 品牌
  • JIG
  • 型号
  • FB减速机 FBL减速机 PLF减速机
  • 类型
  • 行星齿轮减速器
  • 载荷状态
  • 均匀载荷
  • 传动比级数
  • 单级,双级,三级,多级
  • 轴的相对位置
  • 卧式减速器,立式加速器
  • 传动布置形式
  • 同轴式,分流式,展开式
  • 加工定制
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 齿面硬度
  • 硬齿面
  • 布局形式
  • 同轴式,三环式
  • 用途
  • 减速机,减速箱体
  • 许用扭矩
  • 10N.m,22N.m,691N.m,1782N.m
  • 使用范围
  • 水泥,**,矿产,化工,工业,机械设备
  • 减速比
  • 2 3 5 6 7 8 10
  • 产地
  • 深圳
  • 级数
  • 单级,多级,三级,双级,四级
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 深圳市创日精工科技有限公司
  • 输入转速
  • 1400rpm,3000rpm,1450rpm,1500rpm,6000rpm,1440rpm,960rpm
  • 额定功率
  • 35kw,111kw,360kw,15kw,5.5kw,2.2kw
  • 输出转速范围
  • 40rpm,47.6rpm,50rpm,111rpm,140rpm
减速机企业商机

如果减速机没有充足的油,那么它无法正常使用,因此,我们在使用的时候也不要忘记加油,在充足的油量的前提下,才能使用,但是在加油的时候,也不能随意乱加油,应该按照一定的标准加油:1、新减速机初次加油生产运转半月后,将箱体内的油液放净,加注新油至油窗中线。无油窗水平放置的机器加油时,将其上端观察盖拆下用探油尺垂直插入箱底(探尺垂直箱底),油位高度为55mm-65mm;严禁新、旧油混合使用。2、减速机每六个月跟换新机油,夏季更换夏季油,冬季跟换冬季油,换油时将旧油放干净,严禁新旧机油混合使用。3、周检、月检倾斜放置的机器,将其上端观察盖拆下用探油尺垂直插到箱底(探尺垂直箱底),1号盘油位高度为285mm-300mm,2号盘油位高度为215mm-225mm,3号盘油位高度为195mm-205mm(即油位超过很下部的滚珠)。以上是减速机的加油标准,在加油之前我们一定要看看相关要求标准,严格根据标准进行加油,并且每一次加油之前,我们都应该及时清空多余的旧油。创日精工减速机是您的减速机选型方案**,超长质保,现货供应,质量可靠,规格齐全,欢迎来电咨询。珠海行星减速机规格

定期对机械进行检查可以及时发现故障,有利于延长使用寿命。减速机的检查作业包括内部检查和外部检查两方面,那么,我们应该如何对其进行内部检查呢?减速机厂家为我们介绍了下面3点检查方法。1.检查减速机的南北轴承间隙:I轴南、北轴承的游隙分别为0.15mm、0.10mm;II轴南、北轴承的游隙分别为0.22mm、0.20mm;III轴南、北轴承的游隙分别为0.15mm、0.20mm。2.检查东、西两定距环的间隙:东、西两定距环的间隙分别为0.64mm、0.40mm,出轴标高可上下机壳结合面至输出轴低点之间的距离为224.98mm。3.高速轴小齿轮及与之啮合的大齿轮的工作齿面有轻微点蚀。减速机的内部检查工作很重要,它可以避免机械出现各种小故障,使机械在工作时能达到理想的使用效果。因此,我们在使用时,可以按照上述方法对减速机进行内部检查,避免故障的产生。常州行星减速机供应商精密减速机生产厂家,规格齐全,价格优惠,技术力量雄厚,型号齐全,质量保证,大量库存 , 现货供应。

减速机开始使用的时候,必然会经过装配这一步,装配后如果不维修的话基本上就不用拆下来也不用再次装配,因为该设备的零件很多,所以说装配的时候必须根据要求进行。设备的装配要求1.减速机的组装、部装以及总装一定要按装配工艺顺序进行。不能发生工艺干涉,如轴中间的齿轮还没装,便现把轴端的轴承装配。2.未经技术检查科检查合格、验收、未打印和油漆未干的零件一概不准装配。3.任何相互配合的表面尽量不要在装配时修正,要求配作零件、象键和键槽的修配除外。4.机盖、机座对合面尽量不要采用任何垫片进行密封5.滚动轴承在装到轴上之前应先在油中预热80-100℃,并要做热膨胀计算,力的传递应通过滚动轴承的内环,装配时将未打印的一面向支承面装靠。6.装配前零件要进行清洗,滚动轴承要用汽油或质量好的清洗机清洗,绕后用压缩空气吹干。7.减速机装配后进行试验车,试运转的转速应接近额定转速,严禁在试车时的润滑油内加入研磨剂和杂质,齿面接触率要达到规定的等级要求。请大家严格按照以上装配要求进行装配,避免装错,在选择零件的时候要注意零件的型号和减速机本身的型号一致,若是不一致将会影响设备的使用。一些很重要的配件不仅要好好装而且还需要定期保养维护。

减速机是我们生产中常用的一种动力传达机构,它可以使我们更方便的使用各种机械。我们要想熟练使用该设备,就需要对它的基本构件有详细的了解。该设备主要是由传动零件、轴、轴承、箱体及其附件所组成,其基本结构有箱体,齿轮、轴及轴承组合,附件三大部分组成,小编为大家详细介绍了这3个基本构件,一起来看一下吧!1.箱体:是减速机的重要组成部件,它是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度,通常用灰铸铁制造,对于重载或有冲击载荷的减速机,也可以采用铸钢箱体。2.齿轮、轴及轴承组合:这种组合用于承受径向载荷和不大的轴向载荷的情况,当轴向载荷较大时,应采用角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承与推力轴承的组合结构。3.附件:为了保证机械的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。了解了减速机的内部构件后,我们会对该机械有一个更加精细的认识,这样更加利于我们的后期使用了。JIG减速机可适配各大品牌任何型号伺服步进电机,现货供应,型号齐全,专业减速机生产厂家。

减速机控制速度的能力很强,在实际应用中提高它的承载能力可以有效提高它的使用效率。承载能力怎么提高?一、增大齿圈接触应力减速机校核强度通常是校核齿轮的传动接触应力,太阳轮行星轮弯曲应力,行星轮内齿轮传动接触应力。齿圈接触应力通常是先失效,所以要想增大承载能力,先要保证齿圈接触应力。二、齿轮修形齿形修缘、修根和齿端修型是改善重载齿轮传动性能较好的办法,因为对于重载齿轮,一般在齿端修型可以防止由于齿向误差引起的齿端过载。三、变位系数的调整正确的选择变位系数,可使齿轮承载能力提高20%到30%。四、控制齿轮精度与误差齿面强度不仅与齿轮精度等级有关,而且与基节误差的绝怼值有关,若减速机齿轮的基节误差大,那么加在轮齿上的滚动压力也大。五、齿根强化齿轮的弯曲强度与齿根表面状况关系很大,特别是渗碳淬火齿轮的齿根部位表面存在脱碳层等缺陷,难以保证残余压力,使齿根弯曲疲劳强度降低,所以采取齿根强化措施提高疲劳强度。六、增加齿宽在传动外径要求不变时,适当增加内部减速机齿轮宽度,可以有效的加大齿轮的承载能力。七、增大齿轮模数、增大齿形角外径尺寸不变,需要增大承载能力,可以采取合理增大齿轮模数,减少齿轮齿数来满足。减速机精选创日精工-10年口碑厂家,设计简洁,高精度:1-16弧分,传动稳,噪音低,是您的放心之选。惠州齿轮减速机型号大全

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减速机是一种可以控制速度的一种装置,并且它还有限流这个功能,限流这个功能可以适当减少电流的进入,可以有效维护安全。防止短路。那么它是如何实现限流的呢?原理如下:1、减速机的比较器反相输入端设置有100mV基准电压,作为电流限流基准。2、在振荡器锯齿波上升时间内,若电流过大,此比较器翻转,使下Rs触发器重置,将驱动输出关闭,以限制电流继续加大。3、在减速机的锯齿波下降时间,重新将触发器置位,使驱动输出开通,利用这样的逐个周期电流比较,实现了限流。4、外接逆变桥经一电阻Rs接地作电流采样,采样电压输入至电流检测比较器。减速机的限流功能,有效降低了大量的电流,在以后的使用中会更加安全,实现了装置高效使用,根据以上原理也能明白该装置是如何实现限流这个功能的。珠海行星减速机规格

深圳市创日精工科技有限公司位于深圳市宝安区松岗街道沙浦社区洋涌工业区二路1号A栋302,拥有一支专业的技术团队。致力于创造***的产品与服务,以诚信、敬业、进取为宗旨,以建JIG产品为目标,努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司不仅*提供专业的经营范围包括一般经营项目是:减速机、机电设备、五金制品、电子电器、塑胶制品的技术开发与销售;国内贸易;货物及技术进出口。(不含再生资源回收经营及法律、行政法规决定规定在登记前须经批准的项目),许可经营项目是:减速机、机电设备的生产。,同时还建立了完善的售后服务体系,为客户提供良好的产品和服务。创日精工始终以质量为发展,把顾客的满意作为公司发展的动力,致力于为顾客带来***的减速机,中空旋转平台,伺服电机,调速器。

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珠海齿轮减速机 2024-07-06

选择适合您需求的减速机需要考虑以下几个因素:转速比:根据您的应用需求,确定所需的减速比。减速比是输入轴转速与输出轴转速之间的比值,决定了输出转速的变化程度。扭矩要求:根据您的应用需求,确定所需的输出扭矩。扭矩是减速机传递的力矩,需要根据应用负载和工作条件来确定。功率要求:根据您的应用需求,确定所需的输入功率。功率是减速机所能传递的能量,需要根据应用负载和工作条件来确定。工作环境:考虑减速机将要使用的环境条件,如温度、湿度、腐蚀性等。选择适合的材料和防护等级,以确保减速机在恶劣环境下的可靠性和耐久性。安装空间:根据您的安装空间限制,选择适合的减速机尺寸和形式。确保减速机能够适应您的设备或机械系统...

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