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螺栓失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙）螺纹螺栓的质量。除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车螺栓，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是螺栓生产面临的问题之一。被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备约占40%，中国台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。髙强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点。六角螺栓检测求购

螺栓一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被宽泛采用。为了制出产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。上海对拉止水螺栓螺栓装配时需要注意：安装前，认真进行外观检查和清洁，检验螺栓与螺母的配合情况，应无卡阻和松动现象。

螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，螺栓的连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的元件，属于可拆卸连接。螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：①普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。(孔比螺杆大1.5mm-1mm)；②铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用。(孔比螺杆大0.3mm-0.5mm)；螺栓连接的工作原理：胡可定律：固体材料受力之后，材料中的应力与应变(单位变形量)，之间成线性关系：螺栓连接受力分析：螺栓抗剪连接：主要靠螺栓杆与孔壁互相挤压传力；螺栓抗拉连接：主要靠螺栓紧固后的预紧力。

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。因此，也有人把已有国家标准的一类螺栓称为标准螺栓，或简称为标准件，螺栓是一种量大而广的通用基础件。需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如果把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓是螺栓连接形式的一种，装配后可拆卸的只有螺母部分，螺杆部分与混凝土基材通过某种形式固定在一起，不能分离。螺栓严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

螺栓质量方面注意事项：（1）表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。（2）接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的髙强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。（3）处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。（4）安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。（5）在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。（6）安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。（7）使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。主要安全技术措施：（1）使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。（2）组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。对于安装时过高的螺栓，应将高出部分削去再套螺纹。上海不锈钢带帽螺栓

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