实际的变压器总是在交流状态下工作,功率损耗不仅在线圈的电阻上,也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”,铁损由两个原因造成,一个是“磁滞损耗”,一个是“涡流损耗”。磁滞损耗是铁芯在磁化过程中,由于存在磁滞现象而产生的铁损,这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小,用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小,可使其发热程度大大减小。既然硅钢有上述优点,为什么不用整块的硅钢做铁芯,还要把它加工成片状呢?变压器铁芯结构介绍。邯郸环型切割铁芯供应商
由于国际电子技术的发展,电子产品的体积趋向微型化,重量要求更轻,要求向片状化、小型化的元器件发展。加上国际电子产品制造业向劳动力低廉的地区的转移,将国外的元器件产品和先进技术带进了中国;也必将趋使电子变压器产品及其铁芯的部件等向高频化、低损耗、重量轻、体积小方面发展。而电子变压器市场规模很大,占世界电子元件市场总量的6.5%左右,电子产品微型化发展需求,市场的需求更加推动电子变压器产品向"轻、薄、小"方向发展。要实现电子变压器向这方面发展,主要的还是缩小部件的体积,提高性能。山东CD型铁芯哪家好CD型铁芯材质的介绍。
铁芯重量不足将使磁感应强度增高,导致电机铁耗增加,励磁电流增大,功率因数和效率降低。铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下,不应出现松动和变形。对于外压装铁芯,还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松,则一定长度内冲片数量少,不仅导磁截面不足,而且引起振动噪音,损坏绝缘;如果压的过紧,使片间绝缘电阻降低,甚至损坏绝缘,将使铁耗剧增。压力不均,过紧外绝缘易损坏,过松处往往造成铁芯松动。铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐,槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些,这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸,而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm,由扇形片叠压的大型电机,一般可小0.4~0.5。小型异步电机铁芯外径公差,与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯,定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差,一般采用h7。对于内压装定子铁芯,主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度,压装后,以止口定位,磨或车削铁芯内圆,虽可提高同轴度,但将增大铁损耗,影响电机性能。
变压器正常运行时,是不允许铁芯多点接地的,因为变压器正常运行中,绕组周围存在着交变的磁场,由于电磁感应的作用,高压绕组与低压绕组之间,低压绕组与铁芯之间,铁芯与外壳之间都存在着寄生电容,带电绕组将通过寄生电容的耦合作用,使铁芯对地产生悬浮电位,由于铁芯及其它金属构件与绕组的距离不相等,使各构件之间存在着电位差,当两点之间的电位差达到能够击穿其间的绝缘时,便产生火花放电,这种放电是断续的,长期下去,对变压器油和固体绝缘都有不良影响,为了消除这种现象,把铁芯与外壳可靠地连接起来,使它与外壳等电位,但当铁芯或其他金属构件有两点或多点接地时,接地点就会形成闭合回路,造成环流,引起局部过热,导致油分解,绝缘性能下降,严重时,会使铁芯硅钢片烧坏,造成主变重大事故,所以主变铁芯只能一点接地。变压器的铁芯应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。
由于变压器铁芯中的磁通为一交变磁通,为了减小涡流损耗,变压器铁芯一般都用电阻率较大的硅钢片制成一定尺寸的铁芯片,组成铁芯的硅钢片先裁成所需的形状和尺寸即冲片,然后按交叠方式把冲片组合起来。单相变压器的铁芯,每层由4片冲片组成。三相变压器的铁芯,每层由6片组成,每两层的冲片组合应用了不同的排列方式使各层磁路的接缝处相互错开,这种装配方式称为交叠装配,这种装配可以避免涡流在钢片与钢片之间流通。并且因为各层冲片交错镶嵌,在把铁芯压紧时,可以用较少的紧固件而使结构简单。装配时,首先将冲片交叠装成整体铁芯,然后将下铁轭夹紧,抽去上铁轭冲片使铁芯柱露出,将预制好的绕组套在铁芯柱上,然后再把抽出的上铁轭冲片镶入。常用的功率电感磁芯材质有哪些?珠海R型铁芯销售
一般均为叠铁芯,由铁芯叠装而成。卷铁芯的形式较多。邯郸环型切割铁芯供应商
硅钢是一种合硅的钢,硅也被称之为矽,含硅量一般在0.8~4.8%左右。用硅钢片制作变压器的铁芯,是有一定原因的。硅钢本身就是一种导磁能力非常强的磁性物质,在通电线圈中,硅钢片能够产生比较大的磁感应强度,这样就大大减小了变压器的体积。一般情况下,变压器总是在接通交流电源的状态下工作,线圈的电阻上就会产生功率损耗,在交变电流磁化下的铁芯中,同样也会产生功率损耗。通常情况下,铁芯中的功率损耗就是“铁损”,铁损包括“磁滞损耗”和“涡流损耗”。邯郸环型切割铁芯供应商
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