PCD金刚石V-CUT刀具应用技术用途（一）：用途：适用手国内及进口的手动V-CUT机，数控V-CUT机。可用于各种纸板，FR2，FR4，玻纤板，高TG板，铝基板，铁基板，铜基板等的V-CUT。由于刀具具有精细度高﹑耐磨性好﹑使用寿命长等特点，所以板材在V割后具有精度、准度、品质好。一、刀具使用寿命新品钻石V-CUT刀具的在符合正常使用参数的情况下,可以V割电子线路板的有效V程保守数据30000米以上(以下加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间)。V-CUT刀具在正常磨损的情况下,每次须研磨0.25mm～0.35mm,即直径减小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨损及缺口不大于0.35mm的情况下,修磨的次数在5次,修磨后使用寿命为15000米以上.V-CUT刀具达到使用寿命后,如不及时研磨将缩短刀具使用寿命,并会因刀具的磨损造成更大切割阻力而崩齿,提高刀具实际使用成本。以上所指为常规刀具（角度为30°、45°、60°），非标准刀具(注意20°刀具)依具体使用状况而定，无法作保证。 环氧板加工方法有哪些？马鞍山耐用玉米铣刀
PCB开路的原因：
PCB线路开、短路是各PCB生产厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨是业内人士比较难解决的问题。本文就PCB开、短路问题的改善展开，供同行们讨论，并期待管理生产、品质的同行们能够作为参考之用.首先将造成PCB开路的主要原因总结归类为以下几个方面：一、露基材造成的开路1、覆铜板进库前就有划伤现象；2、覆铜板在开料过程中被划伤；3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤；4、覆铜板在转运过程中被划伤；5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤；6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。 马鞍山耐用玉米铣刀锣刀玉米铣刀的分类，欢迎来电了解。
PCB中的槽刀和锣刀（玉米铣刀）分别是什么含义，两者之间有什么区别？一、指代不同1、锣刀：适用于铝基板砖用锣刀。2、槽刀：适用于钻削狭长槽及圆形加工。二、特点不同1、锣刀：使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证工作高效率；2、槽刀：硬质合金槽刀，高刚性设计，精度高，使用寿命长。三、优势不同1、锣刀：有足够的抗弯强度和耐磨性；2、槽刀：铣槽、孔及板边、表面洁净、整齐、无毛刺。原材料都是采用整体中国台湾棒材/TG/通用的PCB板铣削/环保板等硬度高板材碳纤维/玻璃纤维/合成石/印制电路板/覆铜板/PCB/PVC/亚克力/密度板/电木/超硬木/竹子普通FR-4/CEM-3板及环保板/塑料等精密件加工具有加工效率高/能够控制良好的板边光洁度/尺寸精度高，排屑性能良好/切屑锋利/使用寿命长。
PCD金刚石V-CUT刀具应用技术用途（三）：四．刀具的保养1、每天开机前检查刀尖状况并用纯酒精清洁。2、刀具每切割5000m后，应重新测量刀径，并在使用者参数设定中更新，并用铜箔板试CUT，以检测刀半径输入是否有误。3、刀具应轻拿轻放，收藏时请用防锈油涂抹，刀齿部分用软性材包装保护。五、刀具的拆装及调试1、准备工具：拆刀扳手、内六角扳手、8号开口扳手、百分表、磁性座。2、按下急停开关将切刀座拉至安全门处，将拆刀扳手锁于Spindle转轴上，用内六角扳手将刀具止固螺丝取下，然后将刀具取下。3、取来新刀，先在刀径量测仪上检测刀具半径，并把最大值输入到使用者参数设定的上、下刀半径中（刀具上标示的R为上刀，L为下刀）。4、装好上刀手动来回推动切刀座，检查上刀与上压板是否有磨擦，然后复归，用一片确定好板厚的铜箔板试CUT，参数中残厚与板厚设为一样。①V-CUT前需手动作防撞刀检测，以避免因设置错误发生撞刀事件。②CUT出一条刀齿刚好在试CUT板上擦过的V割线则表示上刀安装完毕。③若CUT出明显V槽，则量出残厚，计算出板厚与残厚的差值，然后将原上刀半径更改为原上刀半径与此差值之和的新值，继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。PCB锣刀断裂的原因分析和解决方法有哪些呢？
PCB板生产钻孔工艺：
pcb板生产厂家PCB钻孔工艺还有一个重要的辅助材料就是钻咀，常用的钻咀的直径从0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一个档次，直径依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生产厂家一般建议0.15-0.5MM直径的钻咀每次使用的寿命为2500孔/次0.55-1.5的使用寿命2000孔/次1.55-2.95MM直径1000孔/次3.0-6.5MM直径的每次500孔/次，钻咀在高速顺时针旋转的情况下钻尖是有磨损的，如果超标孔数使用钻咀会导致孔壁的粗糙度超标，容易导致后续电镀后孔内有空洞，断层，孔铜厚度不均匀，理想的钻孔出来的孔壁圆柱形状的。 PCB开路的改善方法有哪些呢？阳江靠谱的玉米铣刀
PCB锣刀在使用中必须注意哪些方面？马鞍山耐用玉米铣刀
分屑槽槽型对RCF型PCB铣刀的影响：
RCF铣刀又称锣刀或玉米铣刀，是PCB行业常用的加工刀具之一，与SC铣刀、SR铣刀、RS铣刀一起占整个PCB板加工铣刀刀具的90%以上。采用RCF铣刀加工的零件表面粗糙度好，适用于电路板、SMT分板、雕刻件、模具、五金件等精密件的铣削加工。RCF铣刀一般采用超细晶粒硬质合金材料制作。生产PCB板需要消耗大量的RCF型铣刀，随着PCB行业的高速发展，国内外市场对RCF铣刀的需求也与日俱增。如何提高RCF铣刀的铣削性能以及减少因刀具自身缺陷而导致的失效，是PCB铣刀生产厂商需要解决的问题。目前，国内外学者从铣刀几何参数、铣削参数及冷却方式等方面对刀具寿命及铣削性能进行了深入研究，但对RCF铣刀本身的研究较少。另外，因为分屑槽结构的存在，现有的铣刀研究成果并不能完全适用于RCF铣刀。RCF铣刀分屑槽的主要优点：①将长条形切屑切断，变成短切屑或粉末状切屑，以避免切屑缠绕，并减少切屑上的热传递，从而降低刀具和工件的温度；②控制切屑的流出方向，保证被加工零件的表面精度；③降低切削抗力，减小切削力，延长刀具寿命。 马鞍山耐用玉米铣刀
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