WX-PNCNC螺纹铣刀产品简介：WX-PNC是一款可用于加工航空发动机的镍基耐热合金用刀具。采用高硬度硬质合金材料，增加了刀具刚性;表面采用欧士机WX涂层，延长了刀具耐磨损性。30°的大螺槽设计有效降低了加工时的振动，可以高效率地加工出良好的内螺纹。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。产品特点：1.可加工镍基耐热合金等难加工材料:使用丝锥加工时排屑困难，而螺纹铣刀通过断续加工可以将切屑细小分割。因此几乎没有排屑问题，从而实现稳定加工。2.适用于水溶性切削油剂:因为断续加工可分散切削热，即使使用水溶性切削油剂加工耐热合金也能充分发挥性能。3.30°大螺旋槽，可降低振动：WX-PNC大螺旋槽的特点，可以降低加工时的振动。特别是加工耐热合金时，可以高效率加工良好的内螺纹。4.采用WX涂层：采用了在铣刀中使用并成功加工镍基合金的WX涂层。5.采用高硬度硬质合金材料，具有高耐磨损性：采用本公司硬质合金材料中很硬的材质，实现高耐久性。6.也可对应非铁合金(铝·铜)：即使在需要锋利性的非铁合金中也可使用。你的数控刀具好不好,让它反切削试试。三水泰珂洛数控刀具供应商
首先，采用了先进分层切入技术（刀具结构正在申请发明专利），通过内、外刀片依次分层切入工件，切入平缓冲击小，内刃形成连续切宽切屑，外刃形成小切宽碎屑，切屑排出方便；其次，采用精确修光技术，副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高进给表面尺寸精度和表面质量（表面粗糙度可达Ra1.6以下）；第三是轴向导向抗振技术，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振动，提升刀具的高效加工能力及稳定性，同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构，有效提高刀具的抗振性能（刀片结构也申请了发明专利保护）；第四是采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下。花都株洲钻石数控刀具数控刀具如何正确选用,这里都有。
如果您需要采购机床数控刀具，可以联系我们广东喜一数控刀具有限公司，我公司可以提供该产品型号的具体产品参数，并为您提供一个好的价格。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！我公司销售车削刀具：外圆车削,内圆车削，重载车削，多任务加工；切断，外圆切槽，内圆切槽，端面切槽，仿形切削；螺纹加工刀具：螺纹车削，螺纹铣削，攻丝；铣削刀具：方肩铣、边缘铣，面铣高进给铣削，仿形铣削/轮廓铣削，切断和铣槽，整体铣削刀具和可换刀头螺纹铣削，倒角铣削；钻削刀具：可转位刀片钻头，可换头钻头，整体硬质合金钻头；镗削和铰削刀具：粗镗刀具，精镗刀具，铰刀；整体圆柄刀具：立铣刀-型通用型，可换式铣刀头，钻头型通用型，丝锥，铰刀。
1.坚固的钢制钻体:刀具寿命长，转位精度高;2.设计合理的刀片座:良好的跳动实现的表面质量并延长刀具寿命,牢固的刀片锁紧有助于提高抗崩损性和零件质量。3.密齿设计:相对于再次范围内的其它刀具拥有更高的工作台进给。4.内冷刀具:刀尖位置精确的高压冷却液输送提高了可靠性并延长了刀具寿命。5.刀片刃口和材质设计:良好的抗崩刃性，低切削力，和减少了挠曲的发生实现了顺畅的加工。6.混合材料批量:在相同的机床上加工铝合金和镍合金，小型刀具实现了比较高的灵活性。数控加工常用刀具汇总。
株洲钻石在CIMT2023展会重磅推出PG8、PG9、PGMH、PGMS四个“株钻盘古”系列产品。适合难加工材料高效加工的PG8系列数控刀片牌号：PG8系列牌号采用高硬度基体搭配高耐磨、高耐热纳米超晶格结构涂层以及超光滑涂层表面处理技术，适用于高温合金、耐热铸钢等难加工材料。PG8005搭配NGF、SNR车削槽型分别用于难加工材料的高效车削精加工。适合高硬度材料高效加工的PG9系列数控刀片牌号：PG9系列采用点阵异构涂层，具有很好的耐高温氧化性和高温涂层硬度。涂层前后处理工艺大幅改善刀具表面粗糙度，减少切削粘结，提升加工表面质量。削铁如泥神器,一把神奇的数控刀具。花都OSG数控刀具电话
购买数控刀具前,应该做好哪些功课?三水泰珂洛数控刀具供应商
高精度ZSD系列浅孔钻，产品创新突破了双重平衡技术，并巧妙采用三重抗振结构，系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题，获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一：利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数，确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉，实现刀片的受力平衡。创新点二：利用有限元软件，基于切削仿真的受力结果，以刀杆为研究对象，优化刀片的安装角度及容屑槽结构，确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。三水泰珂洛数控刀具供应商
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