数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比,切削加工难度大了十倍。•WHO55-5D高硬度钢(~55HRC)用硬质合金内冷油孔钻头产品简介:WHO55-5D是一款用于加工航空发动机的耐热合金加工刀具。锋利的切削刃能够抑制切削热的产生,内冷油孔设计既能起到加工冷却的作用又可以保证排屑顺畅。小螺旋角沟槽设计实现了刀体的高刚性,表面WXS涂层进一步提高刀具的耐磨损性,能实现更长的刀具寿命。产品特点:1.锋利的切削刃:为了加工时效处理后的镍基耐热合金,需要锋利的切削刃来确保加工。锋利的切削刃还可以抑制发热,从而实现切屑的稳定生成。2.工具的高刚性:沟槽采用小螺旋角设计,实现工具的高刚性。3.耐磨损性优异:对应水溶性切削油剂(内部给油)的高速加工,采用WXS涂层,实现更长的寿命。4.切屑生成稳定。你的数控刀具好不好,让它反切削试试。东莞OSG数控刀具批发

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高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。东莞OSG数控刀具批发削铁如泥神器,一把神奇的数控刀具。

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崭新一代钢材车削加工牌号YBC103:YBC103是崭新一代的CVD涂层刀片牌号,采用了双氧梯度过渡层技术、晶核预植涂层技术和基体微结构精确控制技术,卓著提升刀片刃线强度、抗磨损和高温抗氧化综合性能,超滑Al2O3涂层前刀面和双色标识,提升排屑的同时有助于磨损的识别,适合各种钢材的高效加工。-XF:钢件精加工槽型,全曲面自适应槽型(self-adaptionchipbreaker)(小参数精细控屑,大参数不易挤屑,有效适应每段切削参数),曲线刃倾角结构在保证刀片强度的同时极大降低了切削阻力;全新设计的特殊断屑槽,控屑性能优异通用性强。-XM:钢件半精加工槽型,全曲面自适应槽型(self-adaptionchipbreaker)(小参数精细控屑,大参数不易挤屑,有效适应每段切削参数),特殊刃口结构,保证了刀片的锋利性与强度兼顾;全新设计的特殊断屑槽,拥有更为的切削区间。

为每个钻尖配备了特殊的扳手实现快速和简单的锁紧,小尺寸加工刀具需要非常可靠的材质,锋利的刃口需要很高的抗崩刃性。因此,刀片大多采用1.5-3.5微米的涂层厚度。刀片也经过了PremiumTec表面处理,有助于减少摩擦,促进排屑和防止粘刀。AH3225和AH9130是分别为小型铣刀片和模块化钻头比较新开发的材质。两款材质都采用了高抗崩刃性的基体以及厚度达到3.5微米的纳米复合涂层。1.使用可以提供良好刀具夹持和很小跳动的精密刀柄。2.保持刀具清洁,特别是刀片座和刀杆。3.确认刀片正确的锁紧在刀片座里。4.在初始使用期间调整比较好刀具寿命,并在设定刀具寿命结束前对刀片进行转位。5.为了充分使用刀具。始终在简易的参数下使用以获得比较好的性能。数控加工刀具选用15条规则。

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泰珂洛独特的刀具技术提供了非常一致和可预测的加工,消除了因刀具过度磨损或振动而导致尺寸不准确、表面光洁度差或过早失效的风险。将这项技术集成到生产线比以往任何时候都更容易,使奥氏体不锈钢制成的机加工零件能够以很高的切削速度(大于100m/min)进行加工,同时在连续和断续切削时以高进给度(大于0.1mm/rev)进行大深度切削。与市场上现有的其它材质相比,泰珂洛的AH6225材质具有惊人的生产力水平和更长的刀具寿命,是车削奥氏体不锈钢以及任何其它不锈钢材料的比较好解决方案。数控刀具的起源,难以想象人类的伟大!三水OSG数控刀具电话

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高精度ZSD系列浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下,我们首先选用了良好的钢材,以及先进的加工设备,确保每一件浅孔钻的质量。其次,我们还采用了多种机器学习和统计规划技术,帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数,很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外,我们还引入了不同形状和特性的钻头,针对不同的零件材料和工艺需求,实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔,而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象,大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看,高精度ZSD系列浅孔钻的诞生,是一次钻孔技术**的重要跨步。该产品系统性解决了行业内多个技术难题,同时提高了生产效率和工作质量。我们坚信,随着新工艺和新材料的不断推广,高精度ZSD系列浅孔钻将会成为未来制造行业的主流。东莞OSG数控刀具批发

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