泰珂洛独特的刀具技术提供了非常一致和可预测的加工，消除了因刀具过度磨损或振动而导致尺寸不准确、表面光洁度差或过早失效的风险。将这项技术集成到生产线比以往任何时候都更容易，使奥氏体不锈钢制成的机加工零件能够以很高的切削速度（大于100m/min）进行加工，同时在连续和断续切削时以高进给度（大于0.1mm/rev）进行大深度切削。与市场上现有的其它材质相比，泰珂洛的AH6225材质具有惊人的生产力水平和更长的刀具寿命，是车削奥氏体不锈钢以及任何其它不锈钢材料的比较好解决方案。做数控连刀具都不会选，就别说你会做数控。数控刀具厂家
PG9005搭配SF车削槽型用于高硬度材料的高速半精车及精车，搭配BMR04精铣球头刀以及EMP01多功能立铣刀，用于高硬度材料的各类铣削加工。适合高硬度高精度加工的PGMH整体硬质合金铣刀：PGMH系列采用特殊烧结工艺，超细晶粒基材，具有更好的热传导性和耐高温性能，在高速高效加工过程中具备更好的抗热震裂及抗高温塑性变形性能；采用全新复合结构彩色涂层，内层的晶粒更细，梯度式结构与超细晶粒硬质合金基体的结合强度高；外层采用纳米复合结构多层结构，保证了出色的耐磨性和抗冲击性能；特殊彩色表面层，具有更好的润滑和减磨作用，辨识度高；在结构方面采用大芯厚高刚性设计，保证在大参数切削环境下加工过程的平稳。福田数控刀具供应商数控刀具选择注意事项!
产品简介：小径内冷油孔硬质合金钻头（ADO-MICRO）排屑不良是小径深孔加工时常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周，是导致刀具突发折损的关键原因之一。欧士机推出小径内冷油孔硬质合金钻头，实现兼顾稳定和高效的小径深孔加工。即使是深孔也能进行无阶梯式加工，实现高效率加工，相比传统的阶梯式钻孔，提高约9倍的加工效率。1.特殊的排屑槽设计，结合内冷刀柄设计，实现了ADO-MICRO出色的排屑性能。·特殊槽结构设计：排屑槽后端部分采用扩槽设计。加工时，切屑会从先端槽部分向槽的延长部分排出，具有更的排屑性。同时，缩短刃带末端，堆积在刀具外周的微小切屑也因此能够顺畅排出，避免刀具突发折损。
株洲钻石在CIMT2023展会重磅推出PG8、PG9、PGMH、PGMS四个“株钻盘古”系列产品。适合难加工材料高效加工的PG8系列数控刀片牌号：PG8系列牌号采用高硬度基体搭配高耐磨、高耐热纳米超晶格结构涂层以及超光滑涂层表面处理技术，适用于高温合金、耐热铸钢等难加工材料。PG8005搭配NGF、SNR车削槽型分别用于难加工材料的高效车削精加工。适合高硬度材料高效加工的PG9系列数控刀片牌号：PG9系列采用点阵异构涂层，具有很好的耐高温氧化性和高温涂层硬度。涂层前后处理工艺大幅改善刀具表面粗糙度，减少切削粘结，提升加工表面质量。数控刀具如何正确选用,这里都有。
1.坚固的钢制钻体:刀具寿命长，转位精度高;2.设计合理的刀片座:良好的跳动实现的表面质量并延长刀具寿命,牢固的刀片锁紧有助于提高抗崩损性和零件质量。3.密齿设计:相对于再次范围内的其它刀具拥有更高的工作台进给。4.内冷刀具:刀尖位置精确的高压冷却液输送提高了可靠性并延长了刀具寿命。5.刀片刃口和材质设计:良好的抗崩刃性，低切削力，和减少了挠曲的发生实现了顺畅的加工。6.混合材料批量:在相同的机床上加工铝合金和镍合金，小型刀具实现了比较高的灵活性。数控加工刀具基本知识,看这一篇就足够了!南沙株洲钻石数控刀具生产
数控刀具怎么选择?或许你需要看下这个!数控刀具厂家
高精度ZSD系列浅孔钻，产品创新突破了双重平衡技术，并巧妙采用三重抗振结构，系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题，获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一：利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数，确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉，实现刀片的受力平衡。创新点二：利用有限元软件，基于切削仿真的受力结果，以刀杆为研究对象，优化刀片的安装角度及容屑槽结构，确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。数控刀具厂家
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