刀片V-形底部形状有助于增加其安装面积并且能够将刀片牢固的锁紧在V形槽内。使用刀具从多方向上进行铣削加工,能够实现使用很小的刀片螺钉锁紧力将刀片固定到位。在经受了高温变化和多次转位之后保证弹性的完整性是刀具小型化成功的关键。使用比较好的刀具材料是小型化可转位刀具的首先要素。泰珂洛在刀具上采用中等齿距或密齿距的设计,旨在为刀体安装更多的刀片。这样不仅有助于在小型CNC加工中获得更高的金属去除率,也有助于包避免的加工。数控刀具基础知识,数控刀片型号知识。广东韩国韩松数控刀具零售
OSG于2016年底比较新推出的ADO硬质合金内冷钻头和AD硬质合金钻头。钻头使用了波状刃的设计,可以细小分段切屑;采用了大容屑槽的设计,能提高排屑性;采用了OSG的EgiAs涂层。EgiAs涂层由耐磨层和纳米周数基层组成,防止裂纹的传播,提高了耐磨损性和耐热性,并优化了涂层的韧性,从而真正实现刀具的稳定性和长寿命。为了应对模具行业对加工效率不断提高的要求,OSG研发并推出了全新AE-VMS铣刀系列。AE-VMS采用了正前角的设计,能降低切削阻力;刀具具有高刚性,能提高加工精度;采用新型的沟槽形状,能实现良好的排屑性;表面处理采用了OSG全新的DUARISE涂层,涂层具有润滑性、高耐磨性、高温氧化性优良的复合多层结构,能有效抑制裂纹的传播;同时采用了表面平滑处理,可以保证工件加工面的精度。白云数控刀具零售数控刀具选择注意事项!
高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。
泰珂洛独特的刀具技术提供了非常一致和可预测的加工,消除了因刀具过度磨损或振动而导致尺寸不准确、表面光洁度差或过早失效的风险。将这项技术集成到生产线比以往任何时候都更容易,使奥氏体不锈钢制成的机加工零件能够以很高的切削速度(大于100m/min)进行加工,同时在连续和断续切削时以高进给度(大于0.1mm/rev)进行大深度切削。与市场上现有的其它材质相比,泰珂洛的AH6225材质具有惊人的生产力水平和更长的刀具寿命,是车削奥氏体不锈钢以及任何其它不锈钢材料的比较好解决方案。削铁如泥神器,一把神奇的数控刀具。
OSG自主研发以下刀具解决镍基超耐热合金加工问题。VPH-GDS调质钢用粉末高速钢短刃型钻头产品简介:VPH-GDS是一款不仅只适用于调质钢、铸铁,也适用于耐热合金的粉末高速钢钻头,在拥有巨大耐热合金加工的北美市场被广泛应用。产品特点:1.采用高级粉末高速钢。2.锋利的切削刃。3.短刃型,提高工具刚性。2017年又重磅推出来硬质合金A-CSF/A-CHT系列。该系列采用了特殊的油孔式样,其喷油量能达到传统丝锥的1.3倍;采用了FX涂层,能增强刀具的耐磨性;棒材采用了超微粒子超硬合金,使刀具能展现出高耐磨性和高韧性,防止刀具的磨损。看一下数控加工中心常用的刀具。福田株洲钻石数控刀具厂家
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采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下;第五是实现了内、外刀片平衡技术,即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时,刀片采用波形凸切削刃结构,两者的结合可以达到内、外刀片的径向平衡能力,严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性,切削效率和稳定性大幅提升;第六是刀片基于工况采用特定槽型结构技术,由于钻孔时外径大的位置线速度高,切削力小但易磨损,而钻头近中心及修光刃处为零易崩缺,为了保证平衡性和耐磨性,株钻针对相应工况设计特定的槽型,使切削过程稳定,刀片寿命提升1倍以上;第七是钻刀片采用波形叠加弧形复杂刃形技术,波形切削刃能有效降低单位切削刃负载,多个波形切削刃切入工件时切入角度不呈周期性变化,切入工件过程稳定,有效抑制切削振动的产生,提高了孔的加工精度。广东韩国韩松数控刀具零售
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