广东合金钨铜触头缺点

钨铜触头 电子封装材料及热沉材料：W-Cu电子封装材料，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，尤为可贵的是，其热膨胀系数和导热导电性可以通过调整材料的成分而加以设计，因而给该材料的应用带来了极大的方便。我们采用高纯的原料，经压制成形、高温烧结及熔渗后，得到性能优良的W-Cu电子封装材料及热沉材料。适用于与大功率器件封装的材料，如基片、电极等；高性能的引线框架；热控装置的热控板和散热器等。优点：具有与不同基体相匹配的热膨胀系数及高的热导率；优良的高温稳定性及均一性；优良的加工性能；钨铜合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性合金用粉末冶金方法制取.广东合金钨铜触头缺点

钨铜触头的主要用途: 钨铜合金用作高压、超液压开关和断路器的触头和保护环，电热墩的厚砧材料，自动埋弧焊导电嘴，等离子切割机喷嘴，电焊机和对焊机等。焊头、滚焊轮，也用来制造气密封电极和火花电极、点焊、对焊材料等。1. 电极材料：适用于高硬度材料和平板电极放电加工。电加工产品的表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约。 2. 触点材料：高、中压开关或断路器的电弧触点和真空触点，电路板的焊接和电气触点。 3. 焊接材料：埋弧焊机，气体保护焊机焊头，无线电阻厂（生产金属涂层电阻）电阻对焊机对焊材料（铜钨合金焊盘）。 4. 导向材料：各种线材轧制而成，用于引导和保护材料。合金钨铜触头特点钨铜触点氧化铜粉法是通过混合和研磨还原提炼出铜，而不是直接用金属铜粉。

钨铜触头应用于：一、耐高温材料 钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。二、高压开关用电工合金 钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛应用，高压真空开关体积小，易于维护，使用范围广，能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射能力低等。除常规宏观性能要求外，还要求气孔率，微观组织性能，故要采取特殊工艺，需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。

    钨铜加工注意事项：(1)切削加工钨铜合金在制作尖角薄壁时可能会由于撞击或过大的加工负荷力而发生欠缺。钨铜银钨合金产品在进行通孔钻削时请注意在即将通孔时进给负荷力，避免发生加工欠缺。钨铜合金无磁性，请在作业之前确认产品已固定牢固。(2)放电加工、线切割加工钨铜产品放电以及线切割速度相对缓慢，属正常现象。钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较普遍的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。 钨铜触点是通过粉末冶金法高压触头制成不同形状（挤压/烧结/熔渗）。

钨铜触头合金功能梯度是由至少两种金属成分组成的金属基复合材料，并在XY平面上至少有两个单独的部分：一个高的热导，和高的热膨胀系数。 高的热膨胀系数功能插入和较低的导热性和较低的热膨胀系数相混合。功能之间的渗透（或功能的关健）密切结合周边机构的功能插入。该机构约束在这样的方式，主要功能产生的热膨胀是等于周围的身体的温度漂移的插入，在X和Y方向的热膨胀。沿z轴的扩张是微不足道的终端使用所有的实际目的。根据GB/T8320-2003标准要求，钨铜以及银钨合金制品孔洞检测借助10倍放大镜检查，在任一视场内（100×X），只允许三处大于或者等于100μm而小于200μm 的聚集物、大于或等于50μm 而小于80μm 的气孔或聚集物。钨铜触头埋弧焊机,气体保护焊机焊咀,无线电电阻厂电阻对焊机碰焊材料。浙江进口钨铜触头烧结

钨铜触头的研发有哪些？广东合金钨铜触头缺点

钨铜合金应用于：五、焊接电极-钨铜合金具有耐高温，耐电弧烧蚀，高比重和高导电导热性能并且易于机械加工适用于焊接电极中使用。- 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头- 电火花加工用电极- 耐高温材料- 电子设备上用的散热器件- 电阻焊用电极- 电子封装及热沉材料- 微波、激光、射频、光通讯等大功率器件- 高性能的引线框架- 热控装置的热控板和散热器等- 航空航天用部件 钨铜制作工艺：钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。广东合金钨铜触头缺点

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