PMX系列高性能通用铣刀采用全新设计的U型槽结构,兼顾刀具刚性和排屑性能。新槽型动平衡性好,高速高效加工更稳定;不等螺旋角、不等齿结构有效抑制切削振动,提高切削稳定性,有效避免刀具异常崩刃失效。优化磨削工艺,精度等级大幅度提升。采用全新AlCrX基梯度式涂层,优化涂层内部的应力分布,极大地提升了涂层抗冲击性;纳米多层结构涂层,有效抑制加工状态下刀具涂层裂纹的扩展;40Gpa的高硬度表层,涂层耐磨损性能优异,能明显提升刀具使用寿命。该产品被广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切切削以及水冷、MQL冷却条件下的高速高效侧铣、槽铣及仿型加工。广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切、水冷、MQL冷却条件下高速高效侧铣、槽铣、仿型加工。数控刀具材料的合理选择。广州株洲钻石数控刀具生产
WX-PNCNC螺纹铣刀产品简介:WX-PNC是一款可用于加工航空发动机的镍基耐热合金用刀具。采用高硬度硬质合金材料,增加了刀具刚性;表面采用欧士机WX涂层,延长了刀具耐磨损性。30°的大螺槽设计有效降低了加工时的振动,可以高效率地加工出良好的内螺纹。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。产品特点:1.可加工镍基耐热合金等难加工材料:使用丝锥加工时排屑困难,而螺纹铣刀通过断续加工可以将切屑细小分割。因此几乎没有排屑问题,从而实现稳定加工。2.适用于水溶性切削油剂:因为断续加工可分散切削热,即使使用水溶性切削油剂加工耐热合金也能充分发挥性能。3.30°大螺旋槽,可降低振动:WX-PNC大螺旋槽的特点,可以降低加工时的振动。特别是加工耐热合金时,可以高效率加工良好的内螺纹。4.采用WX涂层:采用了在铣刀中使用并成功加工镍基合金的WX涂层。5.采用高硬度硬质合金材料,具有高耐磨损性:采用本公司硬质合金材料中很硬的材质,实现高耐久性。6.也可对应非铁合金(铝·铜):即使在需要锋利性的非铁合金中也可使用。深圳OSG数控刀具销售数控机床加工常用刀具的种类及特点。
株洲钻石切削刀具股份有限公司的“金钻”YB9320通过原子重排技术,实现不同涂层材料的长程有序排列,达到硬度和韧性的完美匹配,并有效解决了多涂层界面的高温失稳问题,改善了涂层的高温性能。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层,具有高韧性基体与TiAlN基纳米多层涂层,独特的离子刻蚀技术,强化刃口,并改善涂层与基体之间的结合强度,并具有先进的表面处理技术,优化应力分布,综合性能更优。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层牌号,通用性好,适合M类材料及多种材料的车削及铣削加工。可广泛应用于汽车、航空、模具、船舶、IT、轨道交通、工程机械、通用机械等各行各业小型阀门、管接头、装饰件等各种小型零部件的半精加工及精加工。
镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比,切削加工难度大了十倍。•WHO55-5D高硬度钢(~55HRC)用硬质合金内冷油孔钻头产品简介:WHO55-5D是一款用于加工航空发动机的耐热合金加工刀具。锋利的切削刃能够抑制切削热的产生,内冷油孔设计既能起到加工冷却的作用又可以保证排屑顺畅。小螺旋角沟槽设计实现了刀体的高刚性,表面WXS涂层进一步提高刀具的耐磨损性,能实现更长的刀具寿命。产品特点:1.锋利的切削刃:为了加工时效处理后的镍基耐热合金,需要锋利的切削刃来确保加工。锋利的切削刃还可以抑制发热,从而实现切屑的稳定生成。2.工具的高刚性:沟槽采用小螺旋角设计,实现工具的高刚性。3.耐磨损性优异:对应水溶性切削油剂(内部给油)的高速加工,采用WXS涂层,实现更长的寿命。4.切屑生成稳定。数控刀具大全,有些你都没用过!
高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。数控刀具基础知识,数控刀片型号知识,讲解到位。番禺数控刀具
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ZSD系列浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD系列浅孔钻创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。广州株洲钻石数控刀具生产
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