在航空和航天领域,环槽铆钉被广泛应用于飞机和火箭的结构连接,因为它可以承受强度较高和高温的环境。在汽车和机械领域,环槽铆钉被广泛应用于车身和发动机的连接,因为它可以承受强度较高和高振动的环境。环槽铆钉是一种非常重要的连接件,它的工作原理简单、可靠性高、使用寿命长、安装方便等优点,使其在各个领域得到广泛应用。环槽铆钉的优点是连接强度高、可靠性好、使用寿命长、安装方便等。它广泛应用于航空、航天、汽车、机械、建筑等领域。 环槽铆钉的连接技术成熟可靠,解决了紧固件在恶劣工况下的连接松动问题。重庆碳钢环槽铆钉询问报价
环槽铆钉连接技术成熟可靠,解决了紧固件在恶劣工况下的连接松动问题。环槽铆钉已经成功应用在航空航天、铁路车辆、铁路轨道、钢梁桥、重型汽车和钢结构等项目上。环槽铆钉连接技术与螺栓比较大的不同就是安装方式的差异。在安装时铁砧会沿着轴向方向向下移动,从开始接触套环至铆接完成的这个过程中,套环始终处于被径向挤压的状态,这一过程使得套环内壁的金属流动到铆钉的环槽中,同时轴向拉伸铆钉,产生轴力,形成长久的金属塑性变形连接。吉林环槽铆钉工厂直销安装需要用铆接工具---气动环槽铆钉枪。
环槽铆钉由于出色的孔填充能力,使其连接处坚固,紧密,防止水进入,从而达到一定的防腐作用。除此之外每条哈克紧固件在出厂前均要完成防腐处理。同时,哈克可以根据客户的不同防腐需要,可以提供不同防腐蚀处理的紧固件。环槽铆钉具有高夹紧力、抗剪力和高抗腐蚀性。C50L紧固件夹紧力约为同等级传统紧固件的1.5倍以上。以国内10.9级螺栓(直径24mm)为例,在施以扭力900N-M时,可达到约21吨的紧固力。而同等级的环槽铆钉的紧固力可达到31.5吨的紧固力。环槽铆钉的抗剪力设计更远高于夹紧力。
环槽铆钉具有相对安静的安装连接过程。环槽铆钉的安装不需转矩或多次冲击,噪音度大幅降低,也不存在焊接作业时所需消除烟雾、毒气的问题,比较大限度的保障了施工人员的健康,使施工现场更加安静、轻松有利于提高工作效率。整个紧固过程只需要5-8秒钟。将哈克螺栓穿入连接孔,套环套在哈克螺栓上;将安装工具放至于栓杆尾部,按下开关,工具启动,头部爪片抓紧栓杆尾部,头部推动套环直到去掉任何间隙;头部开始将套环模压在栓杆的环形沟槽上,直到套环伸长并钳压在栓杆上;套环在栓杆上的沟槽压模锁闭完成达到设计夹紧力后,栓杆尾部同栓杆拉断分离,安装全过程完成。环槽铆钉提供持续一致的、均匀的夹紧力。
环槽铆钉由于其独特的环槽设计,从根本上解决了普通紧固件在振动情况下松动的问题。环槽铆钉是与传统螺栓利用扭力旋转产生紧固力不同,环槽铆钉是利用虎克定律原理,经由哈克工具设备,在单向拉力的作用下,拉伸栓杆并推挤套环,将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100%的结合,产生长久性紧固力。整个紧固过程只需要5-8秒钟。环槽铆钉特有的高夹紧力和抗剪力设计使其在安装完成后具有长久的高紧固力,从而取代焊接。在国内外许多需要栓接或焊接的建筑结构上,都应用了大量的环槽铆钉取代传统焊接。无需高昂的校准、维护和工具更换费用。安徽安装便捷环槽铆钉
环槽铆钉整体性能出色,应用范围也越来越广。重庆碳钢环槽铆钉询问报价
相较于传统螺栓连接技术,环槽铆钉具有以下优势:拥有更快的安装速度,较传统螺栓螺母加防松垫片的方式,具备更快的安装速度,整个装配安装过程在5秒左右,能极大程度节省人力成本和缩短项目施工周期;拥有更好的防松性能,利用金属塑性变形优势,铆接完成后套环于铆钉环槽的连接更稳定,有效杜绝了松动现象,提高了结构连接的稳定性能;拥有优异的疲劳性能,通过平缓的牙型圆弧设计,可有效降低30%左右的牙型根部应力集中,明显提高连接结构的疲劳寿命。重庆碳钢环槽铆钉询问报价
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