浅孔钻基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 浅孔钻
  • 类型
  • 扁钻,锪钻,扩孔钻,硬质合金冲击钻
  • 材质
  • 合金,钨钢,碳钢,钛,白钢
浅孔钻企业商机

U钻(快速钻)加工相关参数计算方法:钻头钻速n=(Vc*1000)/(3.14*Dc)Vc(m/min):线速度Dc(mm):钻头n(rev/min):转速实例:刀片线速度100/min,钻头直径为20mm,其钻头转速:n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf(mm/min):进给速度Fr(mm/rev):每转进给量n(rev/min);另外主轴转速实例:主轴转速度1600rev/min,每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度:Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf)*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例:钻一个直径为20mm,深为40mm的孔,进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf)*60=(40/160)*60≈17s。但由于天然的不平衡性、刀杆的刚性等,浅孔钻主要还是用于孔的粗加工。南沙ZSD浅孔钻推荐

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高精度ZSD浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下,我们首先选用了品质好的钢材,以及先进的加工设备,确保每一件浅孔钻的质量。其次,我们还采用了多种机器学习和统计规划技术,帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数,很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外,我们还引入了不同形状和特性的钻头,针对不同的零件材料和工艺需求,实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔,而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象,大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看,高精度ZSD系列浅孔钻的诞生,是一次钻孔技术的重要跨步。该产品系统性解决了行业内多个技术难题,同时提高了生产效率和工作质量。我们坚信,随着新工艺和新材料的不断推广,高精度ZSD系列浅孔钻将会成为未来制造行业的主流。白云可转位浅孔钻外冷可以加工到5D,但出于刀片耐用度和加工质量考虑,还是推荐内冷。

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重新刃磨钻头时,比较好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床,这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。刃磨时应注意以下几点:1.防止过热,避免降低钻头硬度;2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去;3.钻型应对称;4.刃磨中注意不要碰伤刃口,并应除去刃磨后的毛刺;5.对于硬质合金钻头,刃磨形状对钻头性能影响很大,出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的比较好钻型,因此重新刃磨时一般应保持原刃型。

原有的变速器输入轴钻孔加工采用传统的标准麻花钻进行钻削,通过新型刀具--可转位刀片钻的应用,解决了原有麻花钻刀具加工的技术问题,提高了轴类零件内孔加工质量和加工效率,同时实现了所有机床的自动化。可转位刀片钻是在麻花钻的基础上发展起来的,是一种机夹可转位刀具,一般把凡是采用可转位刀片作为切削功能元件,刀片以机械夹固方式固定于刀体,刀片的转位及更换不改变参与工作的切削刃在刀体上的坐标位置,并能保持相同切削功能的刀具。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。

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钻头寿命与加工效率:在满足被加工工件技术要求的前提下,钻头的使用是否得当,主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程;加工效率的评价指标可选用进给速度。对于高速钢钻头,钻头使用寿命受回转速度的影响较大,受每转进给量的影响较小,所以可通过增大每转进给量来提高加工效率,同时保证较长的钻头寿命。但应注意:如果每转进给量过大,切屑会增厚,造成断屑困难,因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头,切削刃负前角方向磨有较大倒角,每转进给量的可选范围比高速钢钻头小,如加工中每转进给量超过该范围,会降低钻头使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头,回转速度对钻头寿命的影响甚微,因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率,同时保证钻头寿命。U钻也叫浅孔钻、快速钻等,U钻其实是一种内冷钻头,排屑好,可连续钻孔,这使得U钻打孔的效率很高。天河浅孔钻推荐

浅孔钻内刃刀片转位后不影响孔径,外刃刀片会影响孔径,但都在可接受范围内。南沙ZSD浅孔钻推荐

我国的五金行业已经逐渐的发展成为世界的五金加工和出口大国,成为了世界五金生产大国之一。其中,我国的五金行业里有至少有70%为有限责任公司企业,拥有广阔的市场和消费潜力,为中国五金行业发展的主力军。近几年随着全球经济一体化进程的加快,中国数控刀片,合金铣刀,钨钢铣刀,合金钻头加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力军。无论在全球工具市场,还是在中国工具市场,数控刀片,合金铣刀,钨钢铣刀,合金钻头的应用之广、需求量之大超乎想象。经过十几年的发展,目前数控刀片,合金铣刀,钨钢铣刀,合金钻头产品已逐步形成系列化、标准化、品牌化,不但品种规格齐全,产品质量稳定,而且引进的部分名优产品在国际市场上也有一定的竞争力。贸易型企业要善于推销自己、宣传自己。通过宣传把公司在五金行业的品牌优势、质量优势、资本优势等自身优势展现出来,这样才能让更多的客户同行了解我们、认识我们。南沙ZSD浅孔钻推荐

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