齿轮主要参数齿数Z螺旋伞齿轮闭式齿轮传动一般转速较高,为了提高传动的平稳性,减小冲击振动,以齿数多一些为好,小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式(半开式)齿轮传动,由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不宜选用过多的齿数,一般可取z1=17~20。螺旋角β>0为左旋;β<0为右旋齿距pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)模数模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π),以毫米为单位。模数是模数制轮齿的基本参数,直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表(GB/T1357-1987)。mn=mtcosβm=p/π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准,而齿轮分度圆的周长=πd=zp模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大,则其尺寸也大。压力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=°、15°、°及25°等情况。分度圆直径d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正确啮合条件m1=m2,α1=α2。盘形齿轮铣刀是一种经过铲齿的成形铣刀,可用于加工直齿或斜齿轮。定制齿轮刀具定制
齿轮加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具(又称工作头或刀头)和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成.在应用中,要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮的小型机床,加工十几米直径齿轮的大型机床,还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。古代的齿轮是用手工修锉成形的。汽配刀具齿轮刀具品牌盘形齿轮铣刀是按成型法加工齿轮的齿轮刀具,铣刀轮廓应按被切齿槽的廓形决定。
齿轮加工切削力和振荡切削力的研讨做得比较多。但是切削力和切削热,速度,切屑的关系,却依然没有准确的把握。切削振荡研讨少。而事实上,许多情况下,我们都发现振荡是很大的问题。除了机床和装夹的刚性问题外,刀具差错和切削加工发生的振荡,是很难操控的。现在尚无一个明确的指导性原则。而振荡对加工精度和刀具功能都是相当不利的。这方面,需求给杂乱的齿轮加工建立振荡模型,需求进行切削实验验证。所得到的效果,会对刀具差错操控,刀具设计和出产发生指导性的含义,这便是基础研讨的威力。齿轮刀具滚插刀刀刃钝圆的影响和比较好解这是简单被忽略的课题之一。刀刃钝圆对金属切削进程的影响是相当大的。尤其是关于涂层刀具。要知道这么大这么重的一把刀,实际上参与切削进程的只要刀刃部分。因为滚插的杂乱和钝圆制造的难度,现在在这方面的深入研讨实验很少。业界公司一般用经历的方法定量。
精密齿轮加工工具按加工对象可分为圆柱齿轮加工工具和锥齿轮加工工具。锥齿轮加工工具分为直齿锥齿轮刀具、螺旋锥齿轮刀具和延伸外摆线齿锥齿轮刀具。圆柱齿轮刀具按加工原理可分为成形齿轮刀具和成形齿轮刀具。当成形刀具的电流角为0 ° 时,刀具的齿形与直齿圆柱齿轮端面的槽形相同。成形齿轮刀具主要有四种。1、指形齿轮选择铣刀:用于加工大建筑模数正齿轮、斜齿轮和人字齿轮。2、齿轮拉刀:众多企业常用的内齿轮加工方法。3、盘形齿轮铣刀:用于单件、小批量或修理生产加工直齿轮、锥形齿轮和圆柱齿轮。4、插齿刀头:主要用于大批量生产条件下加工外齿轮。在盘形或指形铣刀加工斜齿轮过程中,齿轮截面形状和刀具的齿形略有不同,任何齿的形状都不是通过切削一个齿而形成的,而是由刀具的几个齿切削和包围的。加工齿轮时,将齿轮和刀具按要求的传动比分别滚压,相邻刀具的齿形依次包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有滚刀、插齿机、梳齿刀和剃齿刀,用于加工各种内外啮合的直齿和斜齿渐开线齿轮、非渐开线齿轮弧齿和摆线齿轮等。在加工渐开线齿轮时,一般用途的展齿刀优于成型齿刀。此外,齿轮刀具的加工精度和生产率也很高,因此在生产中得到了的应用。在机械加工中,齿轮刀具是一种比较常见的工具设备,但同时也是生产加工齿轮的刀具,且无可替代的。
齿轮刀具材料选择应考虑的因素1、载荷大小:载荷大小直接决定齿轮承受的接触应力和弯曲应力,提高材料屈服强度和疲劳极限有利于提高齿轮寿命,在没有冲击载荷情况下,低载荷可以选用Q235B或Q345B材料,高载荷可以选用45#、40Cr或40MnB材料。2、冲击载荷:冲击载荷容易造成齿轮受力部位应力集中,使材质组织缺陷和齿轮制造加工缺陷变得更加敏感,以致材料基体组织韧性显得格外重要,低碳合金钢调质后其备优良的强韧性,考虑到齿轮表面高硬度的要求,所以在有冲击载荷。情况下,低碳合金渗碳钢成为优先材料,如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齿轮转速:随着齿轮转速不断提高,齿轮的疲劳失效成为主要矛盾;当齿轮转速大于3000r/min时,人们称之为高速齿轮。根据前人大量的研究成果,低碳合金钢硬度在30-35HRC范围内,材料具有抗疲劳性能,所以为了保证齿轮内部。硬度,应当选择保证淬透性结构,如20CrMnTiH、20CrNiMoH等。4、精密传动:为了保证齿轮传动平稳无噪声,齿轮不但尺寸精度要高,而且尺寸要稳定。淬火+高温回火生成回火索氏体,不但硬度适中便于提高齿轮精工精度,而且回火索氏体组织使得齿轮保持尺寸稳定;但是齿轮表面需要耐磨,要求高硬度,如进行表面淬火或渗碳淬火。盘形齿轮铣刀用于在单件、小批或修配生产中加工直齿或斜齿圆柱齿轮。刀片式弧齿刀齿轮刀具定制
盘形齿轮铣刀的刀齿呈阶梯形者。它既易于制造又适用于齿轮的粗加工。定制齿轮刀具定制
齿轮粗铣刀多用于圆柱式齿轮(含内齿轮)粗加工,刀具型线可根据客户需求定制直线齿型,折线齿型等多种型线。刀具选用高性能多切削刃口的刀片,从而为齿轮加工供给高的金属去除率和性价比。齿轮精铣刀多用于圆柱式齿轮(含内齿轮)的精加工,刀具型线为齿轮精加工型线,全磨制加工而成。有用的下降切削热,行进表面质量和粗糙度,比较高精度可达DIN7。齿条组合铣刀用于批量齿条件的粗加工和精加工,经过衔接把多个刀盘组合在一起,配调整片,易于调度设备,具有较高的重复装夹精度,行进出产功率和道具寿数。定制齿轮刀具定制
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