北京电阻焊电极工艺

电阻焊电极头检验方法——04射线检验：射线检验在压力容器制造业普遍采用，它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中，亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构，除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外，较少出现裂纹，其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1：某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析，因而引起对射线能量吸收的差异，从底片上熔核边缘出现白环，这里吸收射线能力比重要部分强，以此测出熔核边缘而确定其直径，但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2：焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉（称PKC），在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出，而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。作为电阻焊重要组成部分之一，电极也有着许多样式。北京电阻焊电极工艺

电阻焊的特点6：操作简单，易于实现机械化和自动化，劳动条件好。7：生产率高，可与其他工序一起安排在装焊生产线上。然而，闪光焊接仍然需要隔离，由于火花飞溅。8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度高，设备投资大，维修困难，目前常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。9：点、缝焊搭接接头不仅增加了构件的质量，而且降低了接头的抗拉强度和疲劳强度。10：电阻焊的质量目前缺乏可靠的无损检测方法，只能通过工艺样品、破坏性试验，以及各种监测技术来检查。制造电阻焊电极价格电阻焊电极有什么作用？

电阻点焊机的电极材料大致分为：特殊处理的铬锆铜、锆铜合金、铍钴铜、加强型铍钴铜和铍铜。下面小编详细介绍一下：特殊处理的铬锆铜：硬度要高，导电率要低，用于点焊以及缝焊冷轧，热轧钢，不锈钢，低导电率的黄铜，青铜。也可以用作闪光焊的模座以及镀锌和其他镀层的材料。锆铜合金：用于铝合金， 镁合金， 黄铜，青铜 ，有镀层金属的点焊以及缝焊电极。铍钴铜，加强型铍钴铜：用于硬度较高的不锈钢，镍铬合金，蒙乃尔金属材料。可作为点焊，缝焊，凸焊的电极以及固定基座。同时可作为缝焊导电轴，以及承载电流的配件。铍铜：用于极高压力的闪光焊，点焊以及缝焊，耐磨损但是不耐高温。

电阻焊电极在焊接时，电极头在焊机里是比较重要的角色，好的焊点离不了好品质的设备及电极，电极归属于一类损耗材料，应用前后应留意以下几个方面：1、电极头务必维持光洁，伴随着焊点的提升电极慢慢发生磨损或表面损伤，可以用电极修磨器或锉刀、砂纸打磨。2、将细纹平锉放到上下电级中间，将功能挑选旋钮放置“气阀”位置，踩住脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向往返转动锉刀，待两电极间接触面修平整后，放开脚踏，上电极复位；、用细砂纸打磨电极接触面，进而使电极与工件维持良好的接触；4、电极归属于消耗品，应视状况替换新电极。电阻焊电极的工艺有哪些？

电阻焊电极-电极是焊接耗材，即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理，这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中，电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形，如不及时进行清理和修整，会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时，可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大的磨损和变形时，应该更换新的电极。当焊接铝合金时，电极表面稍有氧化和污染，就应该立即进行清理，否则，会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极，交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。电阻焊电极对于生产有什么好处？河北定做电阻焊电极硬度

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