钨铜合金的用途,其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合 。钨铜合金综合铜和钨的优点,强度高、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用好品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异。断弧性能好,导电性好,导热性好,热膨胀小 。由于钨铜两种金属互不相溶,因此钨铜合金具有钨的低膨胀性,耐磨性,抗腐蚀性及具备铜的高导电和导热性,并且适用于各种机械加工。钨铜合金可以根据用户要求进行对钨铜配比的生产和尺寸的加工。钨铜合金一般使用粉末冶金的工艺流程先制粉-配料混合-压制成型-烧结溶渗 。钨铜触头的大小形状。辽宁辅助钨铜触头
钨铜的辨认方法:简单的辨认方法就是同样大小的钨铜(以W75为标准)和红铜(紫铜)对比,钨铜的重。量大约是红铜(紫铜)的,并且硬度要高出很多和同样具备优良的导电性。而用颜色来辨认则是错误的。
钨铜合金发展趋势:钨铜合金具有良好的发展趋势,并且随着行业领域的应用,其优势也逐渐得到了相关专业领域的重视,不断对钨铜合金材料加工工艺进行优化,钨铜合金材料可以在很多行业领域中具备明显的优势和应用,尤其是纳米技术的发展,钨铜合金材料的导电性、力学性能得到了很大的提升。同时钨铜合金材料的发展,新型加工技术的出现,不仅加工效率较高、成本较低、适用性能也相对较好,可满足不同行业领域的发展需求,实现良好的经济效益。 湖北点焊钨铜触头烧结钨铜触头做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
钨铜触点用于高度可靠的快速真空断路器的真空灭弧室(VAC)中,其能够在高压6-35kW电网中对电流进行开断。钨铜真空接触是换向开关(断路器)中的关键元件。 目前,在VAC中的接触对中使用的常见的材料是W-(50-90%)Cu复合材料。钨铜纤维结构触点,其优于电力冶金接触材料,并且小直径纤维结构接触材料的烧蚀优于大直径纤维结构接触材料。其不仅具有高熔点,高密度,低热膨胀系数和高的强度,而且具有更好的导电性,在室温下更好的导热和塑性。
钨铜触头是由钨元素和作为次要成分的铜元素组成的两相结构伪合金。是金属中的一种复合材料。由于金属铜和钨在物理性能上存在较大差异,不能用熔炼和铸造的方法生产。目前,一般采用粉末合金技术进行生产。应用领域包括:1.航空航天用高性能材料:钨铜材料具有高密度,发汗冷却性能,高温强度和抗侵蚀和烧蚀。2. 真空触头材料:我公司生产的钨铜/铜复合触头不含第三种合金元素。钨基体已在2000°C以上的高温烧结,整体已与高真空处理。它具有材料均匀、气体和杂质含量低、导电率高、复合界面好、铜层致密等优点。多年来,国内大部分真空负荷开关管生产厂家都采用了本公司的复合触头。钨铜触点是通过粉末冶金法高压触头制成不同形状(挤压/烧结/熔渗)。
钨铜触头的简介:钨铜合金有较普遍的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。钨铜选用精细钨、铜粉末,经浸透烧结工艺精制而成,可承受近2000度高温和高应力,具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性,电蚀产品表面光洁度高,精度极高,损耗低。 钨铜用作高压,超液压开关和断路器的触头,保护环,用于电热墩粗砧块材料,自动埋弧焊导电咀,等离子切割机喷嘴,电焊机,对焊机的焊头,滚焊轮,封气卯电极和点火花电极,点焊,碰焊材料等钨铜触头埋弧焊机,气体保护焊机焊咀,无线电电阻厂电阻对焊机碰焊材料。北京定做钨铜触头批发价
钨铜触头的工艺流程。辽宁辅助钨铜触头
钨铜触头的分类:瞬时高温材料瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料,可在接近钨熔点和稍超过钨熔点的温度下使用,工作时间很短,几秒至200秒便完成使命,所以叫瞬时高温材料。这类材料主要用来制造航天器的高温部件,如火箭喷管、制导导弹飞行方向的燃气舵、导弹端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的主要使用性能,因为固体燃料的燃气温度一般高达2700~3300℃,燃气流中含有大量的固体粒子,对喷管、燃气舵等部件有严重的冲刷和烧蚀作用;而且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至工作温度)工作的,因此对部件产生激烈的热震破坏作用。对端头而言,当飞行器飞入太空再进入大气层时,由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦产生高温和侵蚀。钨铜材料是能够满足上述要求的较好材料。辽宁辅助钨铜触头
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钨铜触头的结构设计优化1.合理的几何形状:设计合理的触头几何形状可以分散冲击载荷,减少应力集中现象,从而提高触头的抗冲击性能。例如,可以采用流线型或锥形的设计来减少冲击过程中的阻力。2.多层复合结构:将钨铜触头设计为多层复合结构,可以在不同层之间引入不同性能的材料,以实现对冲击载荷的分层吸收和分散。这种结构可以显著提高触头的抗冲击性能和使用寿命。四、表面处理技术1.表面硬化处理:通过表面硬化处理(如渗碳、渗氮等),可以在触头表面形成一层高硬度的化合物层,从而提高触头的抗磨损和抗冲击性能。需要注意的是,表面硬化处理应确保不会降低材料的导电性和导热性。钨铜触头的形状可以通过粉末冶金法(如挤压、烧结...