铣刀基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 铣刀
  • 类型
  • 面铣刀,立铣刀,T型槽铣刀
  • 结构
  • 整体式,可转位式
铣刀企业商机

1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的技术和所有权。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的技术和所有权。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理的气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的过更高的强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。可转位式铣刀将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的铣刀。广州株洲钻石铣刀批发

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球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种比较合理的新型结构刀具,它也是复杂三维曲面精加工中所用到的重要刀具之一,其独特的刃形(S形、螺旋型)使得球头立铣刀的加工精度高,刀具寿命长、并且可以轴向进刀,它满足了对复杂空间曲面自动加工的需要。在模具制造、汽车制造、航天航空、电子通讯产品制造等行业有着很大的应用空间。资料表明,在模具加工中,球头立铣刀的加工量占全部加工量的70~80%,随着数控机床在我国制造业的普及,球头立铣刀的需求量越来越大,目前国内的消耗量估计在一百五十万只以上。因此球头立铣刀的生产具有广阔市场前景。球头立铣刀的制造一般都是采用磨制加工,其刃磨是球头立铣刀生产中的一个非常关键的工序。目前国内采用的刃磨方法主要有两类:一类是采用简单的刃磨设备进行刃磨,这种方法不能刃磨出球头立铣刀所需的结构参数,用其加工的产品精度和质量较差,因此球头立铣刀的使用场合受到限制:另一类采用进口昂贵的五轴四联动刃磨机床进行刃磨。深圳韩国韩松铣刀销售铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

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面铣刀刀齿选用:

面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响,齿数多,则同时参与切削的齿数也多,生产率高,铣削过程平稳,加工质量好,但要考虑到其负面的影响:刀齿越密,容屑空间越小,排屑不畅,因此只有在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀,可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀主要用于粗加工;细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工;密齿铣刀的每齿进给量较小,主要用于薄壁铸铁的加工。面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°,主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面,这个面的高度受到刀片长度的限制。

铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。铣刀大体上分为:1、平头铣刀:进行精铣或粗铣,铣凹槽,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;2、球头铣刀:进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3、圆鼻铣刀:进行曲面变化较小,狭小凹陷区域较少,相对平坦区域较多的粗铣。4、平头铣刀带倒角:可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。5、成型铣刀:包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。6、倒角刀:倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。7、T型刀:可铣T型槽。8、齿型刀:铣出各种齿型,比如齿轮。9、粗皮刀:针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。这种铣刀后面的一齿可能还没有和工件接触,容易产生震动,影响加工精度,也减短铣刀的寿命。

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铣刀切削部分材料的基本要求:1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。2.好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。3.高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。侧铣刀主要是用来铣沟槽的,所以铣刀上三面都有刀刃,就是两侧和圆周上都有刀刃。顺德区株洲钻石铣刀零售

T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。广州株洲钻石铣刀批发

球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点:

1.刀具成本高:球头立铣刀刀具的制造难度大,需要使用高精度加工设备,加工质量需求高,因此制作成本比普通铣刀要高。

2.不适用于大面积加工:球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的,适用于小面积、高精度加工,对于大面积平面加工效率不高。

3.加工过程较为复杂:由于球头立铣刀切削范围受限,需要多次换刀、变位;且由于球头立铣刀的形状特殊,因此在加工过程中需要进行较为复杂的数控编程。

4.加工效率不高:由于球头立铣刀加工过程中刀具的切削时间很短,因此在大批量生产时的加工效率可能不如普通加工方式。综上所述,球头立铣刀不仅造价昂贵,切削效率低,而且加工过程较复杂,更适用于少量量产、高精度、有品质的加工。


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