在数控加工中选择刀具时,需要考虑以下几个因素:加工材料:不同的材料具有不同的硬度、韧性、热导率等特性,需要选择相应的刀具来适应材料的切削需求。一般而言,刀具材料应比被加工材料硬度高,以保证切削效果和刀具寿命。切削操作:根据具体的切削操作,如粗加工、精加工、开槽、钻孔等,选择合适的刀具类型和规格。不同的刀具具有不同的几何形状和切削特点,可以根据具体切削要求进行选择。刀具尺寸:根据加工零件的尺寸、形状和加工区域的限制,选择适当的刀具尺寸。刀具的直径、长度、刀片角度等参数需要与被加工零件的要求相匹配,以确保精确的切削和加工质量。刀具材质:刀具材质影响刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和涂层刀具等。根据具体的加工要求和材料特性,选择适合的刀具材质。切削参数:切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对于刀具的选择也有一定影响。需要根据材料和加工要求确定合适的切削参数,并选择能够适应这些参数的刀具。数控刀具材料及选用大全。顺德泰珂洛数控刀具哪家好
数控刀具的种类主要包括以下几种:车削刀具:用于车削操作,包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。镗削刀具:用于孔加工操作,包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。钻削刀具:用于钻孔操作,包括固定钻头、可调式钻头等。攻丝刀具:用于螺纹加工操作,包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。切槽刀具:用于开槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齿刀具:用于齿轮加工操作,包括滚刀、插齿刀等。切断刀具:用于切断操作,包括端铣刀、金属锯片等。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圆弧刀等。立铣刀具:用于立铣操作,包括立铣刀、立铣刀柄等。铣削刀具:用于平面加工和轮廓加工,包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。金属切削液:用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件,提高切削质量和刀具寿命。株洲OSG数控刀具推荐数控刀具品牌,你认识几个?
数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种金属加工领域。在数控加工中心中,常见的刀具包括以下几种:钻头(Drill):用于钻孔操作,在数控加工中心中通常采用钻头进行孔加工。钻头的规格和材质选择会根据加工要求和工件材料来确定。铣刀(End Mill):用于铣削加工,是数控加工中心中很常用的刀具之一。铣刀通常具有多个切削刃,适用于各种平面、曲面、轮廓和开槽等加工操作。镗刀(Boring Tool):用于镗孔加工,通过旋转切削来扩大已有孔的直径或改善孔的精度。镗刀可以用于单刀具加工或联合刀具加工,根据具体工件要求和孔径尺寸进行选择。攻丝刀(Tap):用于螺纹加工,通过旋转切削来形成孔内螺纹。在数控加工中心中,常采用攻丝刀进行内螺纹的加工。刀具刀杆(Tool Holder):用于固定刀具并连接到机床主轴上。刀具刀杆通常具有高刚性和精确的夹持方式,以保证刀具在加工过程中的稳定性。
立方氮化硼刀具应用:
立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。
因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,从而使加工的表面恶化。 通常数控刀具采用机夹式。
高性能高速钢刀具主要有以下几大类:
①高碳高速钢。高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。
②高钒高速钢。典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高度强度的钢和高温合金等材料。
③钴高速钢。属含钴超硬高速钢,典型牌号,如W2Mo9Cr4VCo8,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69~70HRC,适合于加工高度强度的耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。
④铝高速钢。属含铝超硬高速钢,典型牌号,如W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000℃时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高度强度的钢和高温合金等材料。
⑤氮超硬高速钢。典型牌号,如W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当。 金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的极硬的一种材料。三水数控刀具
数控加工效率提高第一步—常用刀具的知识与选择。顺德泰珂洛数控刀具哪家好
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具:
1.钻头:钻头是常用的孔加工刀具之一,它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层,提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀:镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工,并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液,提高加工质量和效率。
3.深孔钻头:深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构,可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能,以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀:拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工,避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数,以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择,具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时,需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定,达到极’佳的加工效果。 顺德泰珂洛数控刀具哪家好