常用的有R型环槽铆钉、风扇环槽铆钉、抽芯环槽铆钉（击芯环槽铆钉）、树形环槽铆钉、半圆头、平头、半空心环槽铆钉、实心环槽铆钉、沉头环槽铆钉、抽芯环槽铆钉、空心环槽铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用环槽铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。 R型塑料环槽铆钉也称膨胀环槽铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。环槽铆钉的特点是抗振性能好，应用广。小型环槽铆钉采购
抽芯环槽铆钉必须采用什么工具？用手钻把抽芯环槽铆钉芯钻掉；要是没有手钻，有手砂轮也行；假如两种也没有，可以用锉子把螺栓头锉薄一点，用钉子往里敲；假如也没有，有用象一字螺丝刀一样的小木工凿把螺栓头凿掉或凿高一点随后用尖嘴钳拧掉。拉环槽铆钉增加使用期限拉环槽铆钉不只维持了冷铆螺栓的设备劳动效率低、噪声小、省然料等优点，抽芯环槽铆钉厂家保证应用中拉挤形变铆合的高韧性永筑联接、防松脱、防腐蚀来增加使用期限。并反作用力将拉环槽铆钉的钉芯咬到，钉芯受工作压力，将驱使原材料过软的拉环槽铆钉头往外扩大成凸台形，进而使原材料可以密切的融合，随后再一次加抗拉力直至钉芯被扯断终止，就可以将板才铆合。北京环槽铆钉标准件环槽铆钉在使用过程中可能会出现翘曲等问题，需要及时修复。
通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯环槽铆钉适合用表面层需要平整光滑的铆接的场合。相对于同样板厚組合的自冲铆接，环槽铆钉长短对其抗剪性能的直接影响较为明显，从抗剪承载力、弯曲刚度、延展性的直接影响规律具体分析得知：环槽铆钉存在较好长度。从自冲铆接的成型基本原理与破坏基本原理来具体分析以上所述规律可得知：环槽铆钉长度5mm、5.5mm时，环槽铆钉长度相对来说较小，环槽铆钉张开不充分，内锁长度较小且成形不完善，使其抗剪水平远低于上一层板孔壁的承压水平，内锁结构太早无效引起此类试样的受剪性能偏差； 环槽铆钉长度为6mm时，环槽铆钉长度相对来说适宜，环槽铆钉张开较充分，内锁长度及残留底厚相对较大，内锁结构的抗剪水平与上一层钢板的孔壁承压水平更加接近，从成形产品品质的检测标准分析该铆接的产品品质较好，且该破坏基本原理能更好地发挥内锁结构及材料的性能，故此类试样的抗剪性能较好。
同时我们在扩大环槽铆钉孔深的另外也是要投入成本的，一部分孔深特别深的环槽铆钉甚至于要开展二次加工，开展钻孔等处理，那样的话会增加环槽铆钉制造成本。因而，如无特殊需求，我们尽量把环槽铆钉的孔深控制在合理性范围内，那样环槽铆钉不只是易于铆接，同时经久耐用！一般环槽铆钉连接，普通环槽铆钉连接工序环节较简易的，方法也是较为成熟的，是会来在接入强度稳定可靠的，并且运用范围较广的，来在连接件变形比较大，那便是来在一般环槽铆钉连接普遍运用于机体各种各样部件和构件的，当中半圆头、平锥头环槽铆钉连接用以机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮的，沉头环槽铆钉连接的情况下，具体便是可以来用以气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头环槽铆钉连接用以气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位的，也有来在特种环槽铆钉连接的，那便是来在环槽铆钉连接效率高、操作简易的，是可以来适应结构的特殊要求的，并且环槽铆钉的结构是来比较复杂的，制造的成本也是较为高的，运用范围较窄，环槽铆钉连接故障是来在不容易排除的，是可以来用以结构有特殊要求的部位的，并且也是可以来用以修理和排除故障的。环槽铆钉（又名哈克钉）用于铆接两个构造件使之成为一件整体。
拉环槽铆钉：首先这种环槽铆钉又被叫做抽芯环槽铆钉，通过虎克定律的原理是拉环槽铆钉设备把两个结合件夹紧。然后嵌入环状套环内进行挤压然后到很多具有环状结构的栓柱凹槽中，让栓柱与套环紧密结合在一起的一种固定模式。环槽铆钉：是属于一个金属制的有帽的螺杆零件，通过穿插后链节的紧固件。同时在螺杆的另一端压出另外一头，然后使结构压紧、紧固。环槽铆钉必须有两个操作面，就是一边顶住环槽铆钉，另一边敲，而且只能铆通孔；而拉铆是另一边不须要顶住，直接按就可以了。环槽铆钉是螺丝，一般用于较薄或硬度不高的材质上，比如塑胶、木头等等。平头环槽铆钉用作随一般载荷的铆接场合。工业用环槽铆钉哪里有卖
环槽铆钉采用了纹理处理方式，因此表面无裂纹、毛刺等情况。小型环槽铆钉采购
推芯环槽铆钉设计的浮动螺母具有明显的优势。以推芯环槽铆钉原理设计的浮动螺母组件结构是成功的，它虽降低了生产成本，性能反倒提高了，还节约了资源，提高了效率，因此新型浮动螺母组件完全可以代替目前使用的浮动螺母组件。另外，经过仔细设计，使该种推芯环槽铆钉组件具备较强的通用性，可以用于机动式装备的其他各种部位，只需加工3个孔，就可以安装不锈钢环槽铆钉组件。由于推芯环槽铆钉安装过程不会对涂覆表面产生破坏，所以该组件甚至可以推广到其他任何薄板连接的相关结构形式上，用来代替翻孔攻丝工艺和压铆螺母工艺。实践证明，这两种工艺因会对涂层产生破坏作用而在加工过程中需要进行特别的保护或者流程的调整，从而降低了效率，而且，成本方面也毫不占优。因此略微夸张的说，利用推芯环槽铆钉原理的浮动螺母组件的连接结构形式可以作为薄板连接设计中优先的连接方式。小型环槽铆钉采购
