压熔锚合的成形过程——内管的处理1.清理：Ø***内管外表面上的油污、脏污等。2.钝化：Ø将内管进行钝化处理，形成钝化膜。3.去氧化：Ø将氧化铬还原成铬。4.晶粒细化：Ø脱氧处理后，进行晶粒细化，用稀土及强脱氧剂混合，在特定温度、压力下进行。5.杨梅状合金组织：Ø在上述以后，经与氧化层和Fe反应，合金表面去Fe保留合金，形成的合金组织，呈现杨梅状。压熔锚合的成形过程——穿管冷拔1.穿管：Ø将内管穿入加热的基管中。2.缩头：Ø将穿好的钢管进行缩口变形。3.冷拔Ø将管坯进行缩径拉拔，管坯在夹头的作用下，通过成形模具，内外管同时发生缩径变形，进而实现两种金属的过盈配合，形成天阳特有的精密机械复合。4.切头Ø将管头切掉，保持钢管端口平整。采用压熔锚合双金属冶金复合技术。江西双金属冶金复合钢管防水
高腐蚀性一直以来是油气运输需要面临的巨大挑战，而相比之地面运输，海洋油气运输过程中的高压、高腐蚀对管线的要求更加严格。一旦发生管道破裂或泄露，不仅会造成经济和人身安全的巨大损失，而且对海洋生态环境也是极大地污染。2010年4月20日，美国墨西哥湾发生了原油泄漏事故，造成了11名工作人员死亡，接近10亿美元的经济损失，以及超过160公里的海岸受到污染，上百条鱼类鲸类，上万只鸟类的死亡。双金属复合管成了首要解决措施为了对油气田开发做出有效的预防和控制，双金属复合管的研发和使用成为其主要措施，并取得了良好效果。据报道，我国自2011年9月8日，长约22.5km的崖城13-4海管项目铺设完工，至今海洋区块应用双金属复合管累计超过100km。江西双金属冶金复合钢管防水良好的应力腐蚀破裂能力。
双金属冶金复合管－它把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯经挤压、冷轧（或冷拔）生产方式，从而获得***的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与***不锈钢，也可以是普通钢种与镍、铬、钼合金的复合；还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。从04年初开始，新兴铸管与攀长钢、北京科技大学经过两年多的研究开发，在国际上**了采用离心浇注—热挤压--冷轧生产双金属复合管及特种钢管的新工艺，成功开发出多种复合材料的***复合管材，与以上现有的复合工艺相比，其各工艺的优点得以保持和发挥，不足之处得以消除或减少。
机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。成形是依据金属材料的弹塑特性进行的，即利用外基管（一般为碳钢无缝管）的弹性变形范围，和内衬管（一般为不锈钢管）屈服强度低的特性。在外力下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中。**终，内、外管处于过盈配合状态下，形成紧密的机械结合。可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。
本专业毕业生的就业范围比较狭窄，但狭窄并不意味着工作没有前途，在有色金属冶炼厂、制取金属化合物的化工厂或试剂厂从事生产**的工作，可以体会到劳动创造价值的喜悦；在有色冶金研究设计院（所）、环境保护研究单位、学校，从事生产组织、科研、设计、专业课教学等工作，也可以获得在知识的海洋里寻求真理的快乐。毕业生经短期外语培训后，还可到外贸部门、有关企业从事钢铁对外贸易工作。培养目标：掌握冶炼技术及其管理的基础理论，熟悉炼铁、炼钢生产工艺流程，适应新技术新工艺的发展要求，具有冶炼工艺管理及主要设备的操作、维护、维修技术管理能力，并具有相应产品的开发、设计、营销能力的应用型高级技术人才。主要课程：机械制图与CAD、工程材料及热处理、热工基础、冶金原理、冶金设备、烧结设备与工艺、连铸设备与工艺、冶金通用机械、冶炼自动化装置等。实践环节：金工实习、炼铁炼钢生产实习、炼铁炼钢课程设计等。双金属复合管的出现成功解决了掺输系统腐蚀问题。江西双金属冶金复合钢管防水
天阳钢管一贯致力于新技术、新产品的研究与开发。江西双金属冶金复合钢管防水
为满足我国装备制造业对金属熔炼冶金人才的迫切需求，应中国二重、东方汽轮机等国家支柱企业要求于2007年首先开办订单班开始，于2009年学院正式申报开设了冶金技术专业，是全国千余所高职高专学校中***开办面为装备制造业培养金属冶金人才的院校。装备制造业对金属材料冶金人才的需求量很大，也是保证我国装备制造质量和水平的基础，毕业生需求量大、供不应求，就业单位绝大多数为国营重大装备制造企业，具有良好的就业前景和发展前景。该专业依托学院的基础实训条件、与中国二重、东方集团的先进生产技术、先进设备和生产工艺相结合，紧跟冶金技术发展，形成了独具特色的专业。拥有一支“双师型”特色突出的师资力量，是全国机械职业教育材料工程类专业教学指导委员会副主任单位，是**财政支持的国家示范建设专业集群专业。江西双金属冶金复合钢管防水
