新疆插针信赖推荐

    什么是插针特性：内置铍青铜多簧并带斜纹连接，弹性不会失效，寿命达5000次，插拔力可达300-1000克，允许带电插拔。优点：代替密绕线簧的高价格,以及定位爪的不良接触寿命以及挂伤公针,片簧产品结构具有高可靠性、拔力柔和、接触电阻小、抗震、耐冲击等特点，是当今连接器插孔插座的**理想接触件。铍青铜合金产品经熔炼、浇铸、热扎及特殊热处理工艺加工，具有**度，高弹性，无磁性等特点，可称谓有色金属弹性，因而普遍适用于航天，航空，制造电子元件，电器零件，电阻焊接设备零部件，尤其是用于弹性接插件，温控器构件上有着更大的优势，在高科技时代，它的用途将更加普遍。 插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数也不同，插针的针脚数也有不同。新疆插针信赖推荐

电子连接器插针，电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡、镀金，镍底厚度正常为：30U”~70U""，锡层控制在100U“~200U""，那么亮锡跟雾锡的区别在哪里？

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成PIN针表面发黑；

插针在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。

青海插针诚信企业为了安全起见，要求电器厂商制作两叉宽度不一的插头，保证有开关的那一边始终插在火线上。

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

"插头安全使用指南

1.购买正规渠道的电器，不要贪小便宜。这是安全用电**重要也是**容易被忽视的一点。

2.长期不用的电器插头要拔下来。长期插着的插头，本身没有什么风险，但是长期不用的插头，其周围环境通常会发生变化，这时候就增加了发生火灾的危险。

3.插头**时要注意防火。有的插头需要长期插着，比如路由器、电冰箱等，这样的插头，使用时要做好通风，远离易燃物，要拔的时候比较好先关闭总闸，再拔插头，如果不方便关闭总闸的话，也要处理掉周围易燃物，提高警惕拔插头。

4.常用插头不要随意插拔。拔插头瞬间产生火花，拔的次数多了，产生火花次数就多，产生火灾概率就增加。因此，对于常用的插头可以隔个十天半个月拔一次，避免插头附近变成易燃环境即可。

"

日常生活离不开电器，有电器就离不开插头，插针和插片。

材质的差别决定了插针的性能：首先是铜，铜在通常情况下老化速度是很慢的，而且在加工的过程中通常有镀层金属，所以这个可以肯定，如果铜材发黑那就是氧化，如果发生氧化反映可以得出的结论是产品在加工的过程中电镀和保护环节没有做好;其次是铁，铁是**容易生锈的，尤其是在温湿环境中，如果在铜锈中发现褐色物质，说明该铜中含有铁杂质，不是上等铜，当然也不是质量端子。锌合金在电流的传导方面来说是不适合做导电的主体材料的，更不要说做端子了。

插针作为电子产品的电气部件，它的需求量越来越大。贵州原装插针

插针的可靠性要求越来越高。新疆插针信赖推荐

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

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