辽宁变径卡簧液压夹具

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防脱的液压夹具。2.液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支撑与夹紧的夹具，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，20世纪50年代,国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。3.但是在实际使用时，现有的液压夹具在工作时，容易脱离跑偏，会严重影响夹具在工作时的效率，为工作人员带来诸多不便。控制油缸方向电磁换向阀、限制系统压力溢流阀、控制系统动作顺序阀及减压阀。根据实际需要选择阀门组合。辽宁变径卡簧液压夹具

液压卡盘夹不紧的原因1.卡盘软爪行程不足。导致夹持不到形成范围之内。解决办法：重新调整卡爪的行程刀夹持工件的位置，例如卡爪往前调或往后调。2.车床切削力过大，转速过高，导致卡盘夹不紧工件；解决办法：重新给车床调整切削参数，适当降低主轴转速和切削力。3.液压卡盘内部有残留物，如铁削等异物影响卡爪行程，导致卡盘夹不紧工件；解决办法：拆卸卡盘，并清洗卡盘内部的残留物，保证卡盘卡爪运行顺畅，同时还需要给卡盘打上润滑油脂，保证卡盘的使用精度和寿命。4.卡盘卡爪的基爪有磨损；解决办法：拆下基爪查看磨损情况，如果磨损严重的及时跟换。5.受拉杆行程控制，例如拉杆松动。解决办法：检查卡盘各个零件是否正常到位。辽宁变径卡簧液压夹具液压夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

常用夹具种类：1.组合夹具-适合于小批量生产或研制时的中小型工件在数控加工中心上进行铣削加工 2.铣削夹具-这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。 3.多工位夹具-可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。4.气动或液压夹具-适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。5.通用铣削夹具-一次安装工件，同时可从四面加工坯料。

液压传动的工作原理是以此油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液外部的压力用以传递动力。事实上液压传动装置是一种能量转换装置，它先行把机械能转换为便于输送的液压能，接着亦把液压能转换为机械能，以此驱动工作机构完成所要求的各种动作。液压卡盘重要改由油缸、活塞、卡圈、支承套、卡瓦座、碟形弹簧、卡瓦、保护套、防护罩、推力球轴承、密封圈等零件与标件组成，如下图。液压卡盘工作原理是工作时液压油自油缸进油口进入油缸，油缸和活塞构成一个封闭腔，随著压力的增高，于压力油的作用之下，活塞下移，经过推力球轴承推动卡圈，支承套一同下移，使碟形簧受到压缩，卡圈于往之下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，进而达到松开钻杆的目的。需夹紧钻杆时，操作换往阀把液控单往阀打开，卡盘封闭腔的油液经油管，液控单向阀与换向阀和邮箱相通，此时封闭腔无压力，碟簧亦于弹性力的作用之下，手动复位，并且推动支承套、卡圈、经过推力球轴承和活塞向上移动，带动三卡瓦作向心水平运动，进而达到夹紧钻杆的目的。机床自动加压的液压夹具应按照推荐的机床推力，拉力或油缸油压进行加压。

液压螺母工作原理液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到小。液压螺母特点1.由于采用超高压液压系统，液压螺栓的尺寸与原有传统螺母匹配，无需修改原有螺栓副设计2.无需扳手及套筒的空间，螺栓副的尺寸更紧凑;3.螺杆工作与纯拉伸状态，同尺寸螺杆可提供20%-30%更多的出力贡献，螺栓副更安全;4.通过液压拉伸螺栓，预定载荷更精确，紧固更可靠;5.采用目前国际上**的聚氨酯/金属复合密封的整体密封结构，密封部件少，密封形式兼顾低压、高压和超高压密封，特别适于超高压状态下工作;液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。辽宁变径卡簧液压夹具

为了满足不同工件夹持的需求，液压夹具的形式多种多样。辽宁变径卡簧液压夹具

液压夹具设计中影响液压切边机剪切抗力的因素？液压夹具主要是用在零件的加工工艺过程的一类工具。所以设计液压夹具的时候，应考虑夹具的实用性，夹具设计的质量好坏，还关系到工件质量以及工作效率。影响液压切边机剪切抗力的因素分析单位剪切抗力的数值和材料的性质、剪切温度、剪切速度、剪刃形状、剪刃间隙及相对切入深度等因素有关。单位剪切抗力T的确定有实验曲线法和理论计算法两种。①金属性质:金属材料的强度极限与单位剪切抗力成正比关系。剪断时的相对切入深度小，即金属断的越早。因此单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。②剪切温度:钢板剪切时的温度越高，单位剪切抗力越小，剪断时相对切入深度则越大。③变形速度:热剪时，理论上变形速度与剪切速度成正比关系，单位剪切抗力随变形速度增加而增加;冷剪时，剪切速度对单位剪切抗力的影响很小，一般可不加以考虑。④剪刃侧向间隙:剪刃侧向间隙的大小，可以使剪切时的受力状况发生变化。当侧向间隙由零逐渐增大时，钢板的受力状况分别为压缩~剪切~弯曲状态，侧向间隙过小或过大都会使单位剪切抗力增加。因此，合理选择和保持剪刃侧向间隙的大小，可以帮助计算剪切抗力。⑤刀钝半径:刀钝半径的大小。辽宁变径卡簧液压夹具