O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。(欢迎关注:泵友圈)上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。碳化硅O型圈,请联系无锡鼎正新材购买。六安打火机O型圈
四氟垫片和硅胶垫片的不同之处,还体现在用途。四氟垫片在化学和医药工业中应用非常普遍,它普遍应用于石油、化工、制药、电力、钢铁等行业,应用介质包括几乎所有化学成分,如水、油、酸、碱溶液等。硅胶垫片在不同行业都有使用,普遍用于有机玻璃、玻璃工艺品、展示架、家电产品、家私产品、五金配件、透明塑料制品等,如家用的餐垫、桌垫,较强的吸附性能可防止锅碗滑溜,同时起到隔热作用;可做电子半导体的导电硅胶片,只因其在加入催化剂后具有一定的静电和导电性能,在其中嵌入五金片材,导电黑粒和涂料等来达到传感效果;硅胶垫片通常应用在工业生产设备上,作为设备工作的缓存件、标准件,可具有止滑、抗震、防静电、耐热的功效,可以更好地维护设备,减少耗损,坚固耐用,低碳环保又环境保护。焦作汽车O型圈无锡鼎正新材料致力于提供专业的O型圈,有想法的可以来电咨询!
怎样判断板式热交换器橡胶密封垫片的好坏:看物理性能垫片在高温下的物理性能强弱是判断垫片好坏的重要指标。橡胶垫片的物理性能主要取决于配方一混炼和硫化工艺(包括硫化的压力、温度、时间等)。通常,硫化一模压的压力应不小于9.8MPa,温度为160~185C,时间为3~15min,视胶种而异;为了提高生产能力,硫化一模压后的橡胶垫片尚应静置于烘箱内,在均匀的温度下,保温一定的时间,较终完成硫化过程。物理性能将随使用时间和温度的增高而恶化。一般,在推荐的橡胶垫片较高使用温度下,连续使用的平均寿命约为两年。超过较高温度10C,平均寿命约缩短一半。但是,短时间超温,影响不大。室温下物理性能良好的垫片,在高温、连续使用的情况下,可能会变得很差。为此,保证垫片高温下的物理性能非常重要。
橡胶复合垫片工艺:聚四氟橡胶复合垫片同样是采用平板硫化机制作而成,其工艺的精髓在于epdm橡胶与四氟面的粘合,粘合不好的话会出现中间有气泡,贴合面贴合不好出现缝隙,主要的影响因素有很多:环境温度,胶料的处理,粘合的方法等。有气泡、有缝隙,这样的垫片做出来都是废品,根本就没有使用性。目前市场上多数此类垫片功能性有,但是外观都不是很好,会出现黑边,凸起,使用一段时间,四氟膜表面会翘边等情况。聚四氟橡胶复合垫片是由四氟(ptfe)以及(epdm)橡胶粘合而成,看起来非常简单的一个产品,但是想把它做的外观漂亮且耐用,是需要一定的工艺技术的,而且这种工艺技术并不简单,需要经过上百次的实验而且要有专业的人士指导,而且这都不能保证就一定能做出来。其实目前国内聚四氟橡胶复合垫片在产品外观及性能上并没有处于靠前地位,主要就是因为工艺的原因。无锡鼎正新材料致力于提供专业的O型圈,有想法可以来我司咨询!
金属垫片:(1)金属环垫金属环垫主要用于高压、高温的设备和管道法兰上。国家标准和石化行业标准规定适用于公称压力2.0~42.0MPa,化工行业标准适用于2.5~16.0MPa,JB/T89-94规定适用于6.3、10、16、20MPa。金属环垫的使用温度取决于所使用的金属材料。金属环垫材料的硬度应比法兰密封面材料的硬度低HB30~40,且其较大值应符合相关标准的规定。金属环垫的密封面不得有划痕、磕碰、裂纹和疵点,表面粗糙度不大于Ra1.6μm。采用10号钢或08钢之称的金属环垫,成品检验后应涂上防锈油(2)金属齿形垫片金属齿形垫片可用于公称压力4.0~16.0MPa的凹凸面整体铸钢管法兰和对焊钢制管法兰,08或10或022Cr17Ni12Mo2较高使用温度为450℃,0Cr13较高使用温度为540℃,06Cr19Ni9较高使用温度为600℃。南京蝶阀O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。临沂O型圈生产厂家
丁氰橡胶O型圈,请联系无锡鼎正新材购买。六安打火机O型圈
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计:1、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有较佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170℃。2、NR天然橡胶密封圈:橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100℃。六安打火机O型圈
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩长久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势...