数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。

涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大的突破。

涂层刀具是在韧性较好的刀体上,涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合成物质,它将刀具基体与硬质涂层相结合,从而使刀具的性能得到提高。

涂层刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延长刀具的使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种之一。 氮超硬高速钢可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。海珠株洲钻石数控刀具电话

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金刚石刀具的应用:

金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属,如玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金,还有各种有色金属光整加工。

金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极容易造成损坏。 上海株洲钻石数控刀具零售铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。

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高性能高速钢刀具主要有以下几大类:

①高碳高速钢。高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。

②高钒高速钢。典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高度强度的钢和高温合金等材料。

③钴高速钢。属含钴超硬高速钢,典型牌号,如W2Mo9Cr4VCo8,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69~70HRC,适合于加工高度强度的耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。

④铝高速钢。属含铝超硬高速钢,典型牌号,如W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000℃时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高度强度的钢和高温合金等材料。

⑤氮超硬高速钢。典型牌号,如W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当。

金刚石刀具的性能特点:

①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的极硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。

②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。

③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。

④具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。

⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 刀具材料的选用和切削刀具材料应与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配。

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立方氮化硼刀具应用:

立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。

立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。

因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,从而使加工的表面恶化。 金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。从化OSG数控刀具批发

可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。海珠株洲钻石数控刀具电话

精镗刀的选用:精镗时采用单刃机夹可转未刀具。对于同轴度要求较高的对称孔的精镗应采用不调头的形式镗两侧孔。精镗刀片一般采用刀尖角为60°的三角形刀片。在使用精镗刀时要注意:-是手工在主轴位置装刀时,应先用M19指令使主轴定位,然后使刀尖朝内进行安装;二是采用G76指令编程时应设相应Q值。镗孔完成后,主轴会向刀尖相反的方向移动一定位置(Q值)可避免退刀时刀尖划伤控表面。数控刀具的选择必须注意合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②-把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。海珠株洲钻石数控刀具电话

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