江西车床液压卡盘液压夹具

常用夹具种类：1.组合夹具-适合于小批量生产或研制时的中小型工件在数控加工中心上进行铣削加工 2.铣削夹具-这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。 3.多工位夹具-可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。4.气动或液压夹具-适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。5.通用铣削夹具-一次安装工件，同时可从四面加工坯料。液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。江西车床液压卡盘液压夹具

液压虎钳的夹紧力由弹簧保证，液压系统可以使工作如下的活动夹紧力克服弹簧的张力，向左移动一段距离。首先，调整螺母一是使其等于在位置调整弹簧的张力以增加张力，工作部件的夹紧力。二是通过压力液压手柄、油管向塞缸注入液压油。用手向左推移动的夹具，给工件初始夹紧力(预压力)，然后用手拉手柄，通过带闸摩擦，紧紧抓住活动夹具，使其不能再移动。第四，完成上述工作后，放置油刹车手柄，释放液压系统的压力，使弹簧的张力实现夹紧操作，从而实现快速夹紧。第五、加工完成后，松开手柄，用手拖动活动夹具，可以快速松开。普陀区螺伞锥齿液压夹具液压夹具相比机械夹紧的多，使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。

目前，各工厂自动化的要求越来越高，在工装设计中，手动压紧的夹具逐渐淘汰，液压及气动夹具的应用越来越，那么液压夹具如何设计？我们走进液压夹具。（下图为制动钳加工用液压夹具）液压夹具的设计流程：1、总体方案的制定；2、定位压紧的设计；3、控制阀的选择及油路的设计；4、液压缸类型规格的选择；5、泵站附件的选择；6）系统连接。以制动钳加工用液压夹具为例，介绍一下液压夹具的组成。1、泵站采用可变容量油泵。2、控制阀的选择。控制油缸方向的电磁换向阀、限制系统压力的溢流阀、控制系统动作的顺序阀以及减压阀。根据实际需要选择合适的阀门组合。3、油路的设计，一个压紧就需要一个油路，一般情况下不共用，放松油路可以共用一个油路。4、液压缸类型规格的选择。常用的油缸多为摆动式的，有两种基本类型，一种为双油路控制的油缸，另一种为单油路控制并靠弹簧力复位的油缸（单动型推式夹紧器）。油缸的尺寸大小由夹紧力决定。压板有双向压板和单向压板两种，确定压板时应考虑支点间距，以免影响夹紧力。根据设计要求，本夹具的液压系统最大工作压力7MPa，流量为20L/min。

卡盘的卡爪在加工工件的时候，如果出现了夹不紧工件的情况，被加工的工件的精度就达不到要求，影响生产。以下就卡爪夹不紧工件的故障原因进行分析，同时提出解决方案。原因一：卡爪的夹持面不符合加工需要的要求；处理措施：将卡爪重新修爪，重新加工到符合要求。原因二：加工的工件轴向夹持的有效尺寸短；处理措施：增加夹持的长度。原因三：提供的压力不足；处理措施：增大输入压力。原因四：卡爪的润滑程度不够；处理措施：给卡爪加注润滑油。原因五：液压油缸泄压处理措施：更换新油缸尝试加工时间长的工件，一般会使用液压夹具，并在加工时对内部泄漏进行补偿，以防止夹具松动。

不过主要的问题在于热处理与细节工艺处理之上和进口卡盘有比较大差距。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商被迫尽可能的控制产品成本，以此比较低的售价换取市场竞争力。这便导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。大多数进口卡盘因为其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度与比较长的使用寿命。正在所谓一分价格一分货，国内、中国台湾、日本与欧美这三类卡盘厂商的价格与技术含量均呈改由低到高的排列。液压夹具系重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。液胀夹具液压夹具品牌

液压系统的压力取决于负载的大小。可依据您的夹具所需夹紧力的大小，经过计算，肯定系统所需的压力大小。江西车床液压卡盘液压夹具

常见的工装夹具有哪些？夹具是加工时用来敏捷紧固工件，使机床、刀具、工件连结准确相对位置的工艺安装，也就是说工装夹具在机械加工中是必不可少的部件。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具是为常见，常简称为夹具。那这些夹具有什么特点呢？1、焊接夹具焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。江西车床液压卡盘液压夹具