立铣刀的主切削刃在圆柱面上,端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态,可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀,而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步,涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及,广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类,不同类型的形状和特点不同,而且其应用情况也不相同。球头立铣刀材料应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性。昆明铣刀
铣刀常用材料一:
高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:
1.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下,仍能保持较高的硬度。
2.刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。
3.工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。
4.与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。 沈阳OSG铣刀哪里有T型刀特性:维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。
球头立铣刀的优点球头立铣刀是点接触式加工,所以机械加工表面精度特别高,在模具、自由曲面数控加工中占有重要地位。通过对球头立铣刀的结构分析,总结起来,S形球头立铣刀具有以下优点:
(1)球头立铣刀的球刃过铣刀轴心,既可以作轴向进给,也可以作横向进给,它可以十分方便地加工模具内腔型面及其它复杂曲面;
(2)球刃为S形弧形刃,刃上无尖角部分,不会产生局部集中磨损,刀具耐用度高;
(3)在铣削时,由于球刃为S形切削刃,切入和切出过程比较平稳。实验证明,与平面刃球头立铣刀相比,用S形球头立铣刀铣削时,不但三个切削分力比较小,而且在切入和切出的过程中,三个分力的波动范围也比较小;
(4)S刃上各点的刃倾角不同,由于刃倾角的作用,可使切屑沿着切削刃方向外沿方向顺利排出,能够有效地防止切屑粘附在到刃上,避免刀刃损坏。
模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的,按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。由于拥有多种外形刀头,也决定了模具铣刀的用途范围广。
对于模具铣刀,通常需要具备以下特点:切削刃具有较高的硬度和耐磨性,以便在加工硬质材料时保持较长的切削寿命。切削刃具有较小的切削阻力和摩擦系数,以便在加工过程中减小加工温度和切削力,从而提高加工精度和表面质量。切削刃的几何形状和刃口磨削状态应优化,以便在加工过程中保持良好的切削性能和稳定性,从而减少切屑块的产生和机床的卡紧。切削刃必须经过精细的平衡和定位,以便在高速旋转时保持稳定,并且保证加工出来的零件尺寸和形状精度高。
硬质合金模具铣刀用途非常广,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边,以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用,生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。 故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀体采用40Cr制作,可长期使用。
铣刀的直径为2-50毫米,可分为粗齿和细齿两种类型,它们是用顶面的铣刀加工而成的铣刀,只能用端面的刀刃进行切削;立铣刀的主切刃是圆柱面,端面的切削刃是副刀刃,是圆盘型的。直径2-20米为直径范围。无中刃的立铣刀在铣刀轴向工作时无法进行进给运动。立铣刀的柱体外形接近钻头,带有上刀的刀杆,切削速度慢,切削深度大,进给量大,容易发生振动。立铣刀常用于铣键槽,凸台,过中心刃的立铣刀也可钻孔、上屑。端铣刀的圆盘外型,有三面刃也有上刀的刀盘,切削速度快,吃刀深度小,走刀量小。刚体大,基本用于铣面,大切削量,垂直刀刃多数往后倒,一般只能径向进给,不能轴向钻孔。放置锥度平头螺丝,就需要加工出埋头孔及锥度孔窝。孔口修边去毛刺就是轻修孔口边缘。除去孔口边缘楞角。清远株洲钻石铣刀电话
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。昆明铣刀
球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点:
1.刀具成本高:球头立铣刀刀具的制造难度大,需要使用高精度加工设备,加工质量需求高,因此制作成本比普通铣刀要高。
2.不适用于大面积加工:球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的,适用于小面积、高精度加工,对于大面积平面加工效率不高。
3.加工过程较为复杂:由于球头立铣刀切削范围受限,需要多次换刀、变位;且由于球头立铣刀的形状特殊,因此在加工过程中需要进行较为复杂的数控编程。
4.加工效率不高:由于球头立铣刀加工过程中刀具的切削时间很短,因此在大批量生产时的加工效率可能不如普通加工方式。综上所述,球头立铣刀不仅造价昂贵,切削效率低,而且加工过程较复杂,更适用于少量量产、高精度、有品质的加工。
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