DEA0151N-AZ电动螺丝刀

强制离合器型电动螺丝刀：属非自动切断电源工具。主动和从动二半离合器间的压力， 为操作者施加于电动螺丝刀上的轴向压力。因此施加的轴向压力大， 离合器的脱扣力矩就大， 螺钉的装配力矩也大。反之亦然。应特别指出， 当脱扣后轴向压力未撤除， 且电源未切断， 则离合器周期性重复啮合、脱扣而产生冲击附加拧紧力矩特性， 因此装配的结果完全取决于操作者的技艺， 故它只适于无精度要求的A、B、C、E 型装配特性。但对于Mt > Mc的D型及F型装配特性， 只要操作者有足够经验和责任心， 则这类工具不失为合适的选择。电动螺丝刀使用前应确保开关处于关闭状态，应使用配备的电源插头，以免造成设备的损坏。DEA0151N-AZ电动螺丝刀

智能电动螺丝刀的产品用途：1、准确度。搭载高准确扭力控制算法。2、数据管理。记录每一颗螺丝的工作结果，让每一螺丝工作结果状态可追溯，系统自动维护记录的数量，防止记录无限膨胀。3、使用寿命。采用高质量高精度执行部件，让产品的可靠性与使用寿命得到充分的保证。4、多任务、多步骤。顶多支持16种不同参数的螺丝拧紧任务，每种任务可分5个步骤完成。5、简易调试和快速构建。电脑管理软件或触摸屏可与电动螺丝刀进行多种数据交互与动作控制，与机器人快速构建锁付系统DEA0151N-AZ电动螺丝刀电批的铭牌参数应与CCC证书上的一致。

手持式电动螺丝刀安全操作建议：1、使用电剪时应符合下列要求：a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。b.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。2、使用射钉设备时应符合下列要求：a.严禁用手掌推压钉管和将设备口对准人。b.击发时，应将射钉设备垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，zi弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。c.在更换零件或断开射钉设备之前，射设备内均不得装有射钉弹。3、使用拉铆设备时应符合下列要求：a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。c.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

当电动螺丝刀头受轴向压力时，空心轴弹簧压缩，使离合器从动件端面的牙与空心轴前端离合器主动件的牙啮合，从而由牙嵌离合器的钢球与螺丝刀头联成一体，螺丝刀头也一起旋转，即可进行拧紧或拆卸螺钉作业。牙嵌离合器啮合后，由中间的三个钢球传递扭矩。工作时，如果达到所需扭矩或扭矩过大时，牙嵌离合器从动件就压缩弹簧，从牙嵌离合器的主动件和从动件脱离打滑，以防止损伤螺纹和电动机过载。调节螺母用来调节螺丝刀头的输出扭矩。通过工作弹簧，调节牙嵌离合器从动件的压紧力，以保证在一定扭矩下牙嵌离合器能够顺利分离。扭矩的大小可通过旋动调节螺母达到。如果调节螺母向牙嵌离合器方向旋动，弹簧压缩，传递扭矩大。如果调节螺母向牙嵌离合器反方向旋动，则弹簧受力小，传递扭矩也小。螺钉拧紧力矩可根据上述方法进行调整，以使螺钉与工件之间有稳定的夹紧力，从而保证螺钉与工件的装配质量。是大部分生产企业必备的工具之一。

一般家庭用的电动螺丝刀由于工程较小，工作量也相对较小，因此电批的输入功率也不需要很大。电批的外包装应图案清晰，没有破损，塑料盒坚固，开启塑料盒的搭扣应牢固耐用。电批的外观应色泽均匀，塑料件表面无明显影丝和凹痕、不应有划痕或磕碰痕迹，外壳零件之间的装配错位≤0.5mm，铝铸件涂料光滑美观无缺损，整机表面应无油污和污渍。用手握持时，开关的手柄应平整。电缆线的长度一般应不小于2米。电批的铭牌参数应与CCC证书上的一致。说明书上应有制造商和生产厂的详细地址和联系方式。铭牌或合格证上应有产品可追溯的批量编号。拔电动螺丝刀与配套控制器的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。DEA0151N-AZ电动螺丝刀

在工业装配领域长期占据了主流地位。DEA0151N-AZ电动螺丝刀

电动螺丝刀如何选择？由于使用场合、使用工件的多样性， 就决定电动螺丝刀应具有不同的结构型式， 以满足不同需要， 这就是应解决电动螺丝刀研制过程的选型问题。反之， 对于特定的用户， 针对自己的工作场合和待装组件的特性， 如何从可用性、经济性、合理性等角度合理地从众多不同型式的电动螺丝刀购买自己的装配工具， 这就需要选择。从结构和工件特性考虑， 对于用户使用场合等考虑， 即对家用和无工业电之处一般用电池式电动螺丝刀; 对功率较大、力矩较大的用串激电机构成的电动螺丝刀， 对大量集中使用的场合采用集中供电的低压电动螺丝刀， 对分散使用的场合用个体供电的低压电动螺丝刀或“高压” 电动螺丝刀。DEA0151N-AZ电动螺丝刀