按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。
②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。 数控刀具知识讲解：数控车床刀具如何选择？南昌数控刀具电话
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高’强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现好的效果。南昌数控刀具电话刀具材料总牌号多，其性能相差很大。
金刚石刀具的应用：
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金，还有各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极容易造成损坏。
陶瓷刀具的特点：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但高于硬质合金和高速钢刀具，达到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
③化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
④摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。 铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点:
①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;
②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;
③在进行自由曲面(模具)加工时，由于球刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本降低;
④在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。云南OSG数控刀具批发
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。南昌数控刀具电话
数控加工效率的提高可以从常用刀具的知识与选择入手。钻头：钻头用于钻孔操作，常见的有实心钻头、螺旋钻头和中心钻等。选择钻头时，需要考虑被加工材料的硬度、孔径尺寸、深度和精度要求等因素。对于较硬的材料，可选用硬质合金或涂层钻头，而对于薄板材料，可以选择中心钻进行预定位。铣刀：铣刀适用于面铣、侧铣和开槽等操作。常见的铣刀包括平底刀、立铣刀、球头铣刀和T型铣刀等。选择铣刀时，需要考虑被加工材料的硬度、表面光洁度、切削力要求等因素。对于高硬度材料，可选择硬质合金铣刀，而对于精密加工，可以选择球头铣刀。刀片：刀片广泛应用于车削和切割等操作。常见的刀片有车刀片、切割刀片和刨刀片等。选择刀片时，需要考虑被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。对于高硬度材料，可选用涂层或陶瓷刀片，而对于高效率加工，可以选择高进给速度的刀片。孔加工刀具：孔加工刀具包括铰刀、扩孔器和镗刀等，用于内部孔加工。选择孔加工刀具时，需要考虑孔径尺寸、精度要求和加工深度等因素。对于大孔径加工，可选择镗刀，而对于高精度孔加工，可以选择铰刀。南昌数控刀具电话
