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材质的差别决定了插针的性能：首先是铜，在通常情况下老化速度是很慢的，而且在加工的过程中通常有镀层金属，所以这个可以肯定，如果铜材发黑那就是氧化，如果发生氧化反映可以得出的结论是产品在加工的过程中电镀和保护环节没有做好;其次是铁，**容易生锈的，尤其是在温湿环境中，如果在铜锈中发现褐色物质，说明该铜中含有铁杂质，不是上等铜，当然也不是质量端子。锌合金在电流的传导方面来说是不适合做导电的主体材料的，更不要说做端子了。

连接器插针根据产品的结构和用途有决定其产品精度的要求，对不同产品的精度要求。海南插针诚信企业推荐

    什么是插针特性：内置铍青铜多簧并带斜纹连接，弹性不会失效，寿命达5000次，插拔力可达300-1000克，允许带电插拔。优点：代替密绕线簧的高价格,以及定位爪的不良接触寿命以及挂伤公针,片簧产品结构具有高可靠性、拔力柔和、接触电阻小、抗震、耐冲击等特点，是当今连接器插孔插座的**理想接触件。铍青铜合金产品经熔炼、浇铸、热扎及特殊热处理工艺加工，具有**度，高弹性，无磁性等特点，可称谓有色金属弹性，因而普遍适用于航天，航空，制造电子元件，电器零件，电阻焊接设备零部件，尤其是用于弹性接插件，温控器构件上有着更大的优势，在高科技时代，它的用途将更加普遍。 江西插针生产基地插针的可靠性要求越来越高。

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

归属范围上区分连接器、接线端子、插针插孔：

1、“连接器=插针插孔”是首要大类，接线端子只是“连接器”大类中的一种。

2、端子属于连接器的一部分。连接器是一个总称，其实一般我们常见到的连接器，通常包括胶壳和端子两大部分。胶壳是塑料居多，起保护作用，端子是金属，起导通用。连接器、接线端子、插针插孔实际应用区分：

电连接器简称连接器，也叫做插针插孔，是电子元器件的一个细分领域，主要用于电路与电路之间的连接。在工业生产中，线路连接可以说是无处不在，因而连接器的使用范围当然是十分宽广，应用在各个行业。

3针的插头，在火线零线基础上加了地线，地线作用是漏电时电流直接从地线流入大地，从而防止了人触电。

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插针做电器插头行业市场调查报告包含的内容有：电器插头行业市场环境调查，包括政策环境、经济环境、社会文化环境的调查；电器插头行业市场基本

状况的调查，主要包括市场规范，总体需求量，市场的动向，同行业的市场分布占有率等；有销售可能性调查，包括现有和潜在用户的人数及需求量，市场需求变化趋势，本企业竞争对手的产品在市场上的占有率，扩大销售的可能性和具体途径等；还包括对电器插头行业消费者及消费需求、企业产品、产品价格、影响销售的社会和自然因素、销售渠道等开展调查。

电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，形成均匀、致密良好的金属表面。广西插针推荐厂家

插针插孔种类非常多，根据材质表面处理可以分为：镀金 、镀银 、镀铜 、镀锡。海南插针诚信企业推荐

生活中我们总会碰到一些物品的腐化，物品氧化是常见的一个现象，因此连接器插针插孔也不例外，也会有氧化，其原因在使用中出现失效很大一部分是腐化所导致的，接下来就来讲解下导致连接器插针插孔腐化的几大问题究竟有哪些?

  腐化：

  金属和周围情况爆发的化学或电化学反应，它引起金属一些可发觉的改变，导致金属材料的性能和功用恶化，这个过程就称之为腐化。腐化通俗从表露的金属外表末尾，逐渐修改受腐化资料的几何外形，而不触及其化学构成和微不美观结构。好转从腐化层的生成末尾，不时继续到，只需一种反应物便可以经过腐化层分散并保持腐化继续反应的停止。腐化对连接器插针插孔金属元件都有潜伏的影响，不管是外壳照样接触体。在浩大的腐化方法中大气腐化、局部腐化、裂隙腐化、点蚀、电蚀这些因素是比较罕见的。

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