随着加工制造在中小企业的快速发展，越来越多机械加工厂家开始对刀片的选择更加关注和挑剔，同时随着市场上众多国内外刀具品牌的快速兴起，终端用户对刀具的挑选又常常显得眼花缭乱和力不从心。本研究根据以往不锈钢加工的大量切削试验，结合公司硬质合金刀片生产的前沿技术，从不锈钢加工材料特性、刀片选用、试切等方面进行分析归纳，目的是让广大制造从业人员对刀片的选用形成基本认识，提升刀具选用思路，更好地为车间提供工艺技术支持及解决方案。按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片。从化泰珂洛数控刀片厂家
涂层刀片：1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um，CBN和PCD，1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。2）聚晶金刚体（PCD）聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。南京泰珂洛数控刀片低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。
数控刀片的切削参数是指在数控加工过程中，刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。
切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度。
进给速度（FeedRate）：进给速度是指刀具在单位时间内对工件进行进给的速度。
切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削时从工件表面去除的材料厚度。
切削宽度（CuttingWidth）：切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。
数控机床刀具的特点：1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片。
就说纯粹的崩刀，不是积屑瘤，也不是前刀面，就是崩了。就算就是崩了，也有三种崩法。1，热裂。2，正常崩刀。3，不稳定崩刀。咱们一个一个说。热裂：像被什么东西划过一样，一道一道的。那么热裂产生的原因是什么呢？很简单，热裂，顾名思义，就是就是因为刀片刀片受到冷热变化冲击，导致刀片开裂了。原理大家应该都知道:热涨冷缩。那么出现这个问题怎么解决呢？其实很简单，热裂肯定是因为有的地方热，有的地方冷，所以膨胀的不一样，所以就裂了，那把温度弄一样了就行了。所以就从温度方面入手。如果你是干切削，那就加冷却液试试。如果有冷却液可以去掉试试。当然如果有冷却可以先调调冷却液的角度，也许是因为冷却液角度不好导致的热裂。为什么会产生上面两种崩刀。那就是因为：刀片材质太硬了或者是加工的时候有振动，振动的轻点，崩刃会轻一些，振动的严重就是崩刃会重一些。切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。江苏OSG数控刀片哪里有
粗加工：大切深和高进给率的组合。要求切削刃安全性的工序。从化泰珂洛数控刀片厂家
切削刀具作为“工业的牙齿”，决定切削技术的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占据较大比重的表示，具有高硬度、高耐磨性、高精度、可换性高等特点。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义。刃口钝化为改善刀具性能的有效工艺，数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为，可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命，改善工件表面质量等。目前，刃口钝化工艺众多，常见的有毛刷钝化、喷砂钝化、研磨钝化、电化学钝化等。从化泰珂洛数控刀片厂家
