压熔锚合技术的检测及生产能力u无损探伤天阳就压熔锚合双金属冶金复合技术，研发了“多指标品质超声波在线检测系统”，能准确检测基管厚度、内管厚度、界面结合率以及冶金复合管的缺陷问题，严格控制质量。u生产能力天阳研制了多条压熔锚合双金属冶金复合管**生产线，具有自动化程度高、参数适应强、产量大的特点，现有8万吨冶金复合管的产能。压熔锚合工艺特点小结1、特别适合DN300以下，长度12米以内的无缝冶金复合管。2、是两种不同材质钢管的冶金复合。3、钢管原材料可以由用户指定，更符合用户的使用习惯。4、通过冷拔工艺，钢管的整体尺寸由内外模具控制，精密的尺寸将减少后续复合管现场焊接组对时的错边量。5、从而可减薄内管(耐蚀合金钢管）的壁厚，使冶金复合管更经济。紫铜冶金复合换热管，强度高，韧性好。福建耐腐蚀双金属冶金复合钢管
为满足我国装备制造业对金属熔炼冶金人才的迫切需求，应中国二重、东方汽轮机等国家支柱企业要求于2007年首先开办订单班开始，于2009年学院正式申报开设了冶金技术专业，是全国千余所高职高专学校中***开办面为装备制造业培养金属冶金人才的院校。装备制造业对金属材料冶金人才的需求量很大，也是保证我国装备制造质量和水平的基础，毕业生需求量大、供不应求，就业单位绝大多数为国营重大装备制造企业，具有良好的就业前景和发展前景。该专业依托学院的基础实训条件、与中国二重、东方集团的先进生产技术、先进设备和生产工艺相结合，紧跟冶金技术发展，形成了独具特色的专业。拥有一支“双师型”特色突出的师资力量，是全国机械职业教育材料工程类专业教学指导委员会副主任单位，是**财政支持的国家示范建设专业集群专业。购买双金属冶金复合钢管一站式服务冶金复合组织具有良好的延展性。
行业痛点随着油气工业的不断进步，世界能源需求量越来越大，易于开采的石油与天然气资源越来越少，油气田的勘探开发逐渐向环境条件更为苛刻的地区发展。近年来，高含H2S、高含CO2、高含Cl-、高温、高压以及元素硫等油气田出现，这些腐蚀条件导致了油井管的腐蚀极为严重，尤其是在温度和压力共同作用下，极易造成管道的穿孔、开裂等事故，甚至发生火灾、等危及人们的生命和财产安全。对于这些腐蚀性环境，传统单一的材料及防腐蚀技术已经难以满足安全开发的需要。一般的钢材在这种腐蚀环境工况下易出现开裂和腐蚀，带来不可估量的破坏，而选用耐蚀性能好的贵金属材料用于抗腐蚀场合的部分*占三分之一左右，其余部分则用作结构支撑，造成了很大的资源浪费。
主干课程：机械制图、钢铁冶金原理、冶金通用机械与冶炼设备、有色金属熔炼及其控制、转炉炼钢生产、电炉熔炼生产、炉外精炼、浇注工艺、冶金生产管理等。就业方向：主要面向以中国工程物理研究院、中国二重、东方电气、中船重工、中航工业、中航科技火工技术研究所、攀钢集团为**的重大装备制造业、航空航天业、核工业、船舶制造业、冶金行业及科研院所等企事业单位，从事金属材料的熔炼及浇注，熔炼工艺制订与实施、冶炼生产组织、基层质量管理及工艺技术创新等岗位工作。机理可分为熔融结合与扩散结合两类。
压熔锚合的成形过程——基管的处理1.呈钢Ø***外管内壁上的油污、去氧化层。2.形成新的氧化层Ø将外管处于某种特定温度、湿度、压力环境中，使其形成新的氧化层Ø氧化层厚度约0.05--0.1mm。3.微氧化（脱氧）Ø将带有氧化层的基管在特定环境下进行微氧化还原，脱氧处理。4.晶粒细化Ø脱氧处理后，进行晶粒细化，用稀土及强脱氧剂混合，在特定温度、压力下进行。5.海绵状纯铁体Ø在上述处理以后，经与氧化层发生还原反应形成海绵状纯铁体。u基管的内表面处理有助于海绵状纯铁体的形成，为压熔锚合做准备良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。福建耐腐蚀双金属冶金复合钢管
双金属复合管降低了成本，保障了生产。福建耐腐蚀双金属冶金复合钢管
双金属复合管概况——机械复合成形机理及过程机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。成形是依据金属材料的弹塑特性进行的，即利用外基管（一般为碳钢无缝管）的弹性变形范围，和内衬管（一般为不锈钢管）屈服强度低的特性。在外力下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中。内、外管处于过盈配合状态下，形成紧密的机械结合。福建耐腐蚀双金属冶金复合钢管
